Wat is 5S -productie?
5S -productie is een lean productiepraktijk gericht op het brengen van orde en het verbeteren van de veiligheid op de werkplek en het verhogen van de productiviteit.Het is een huishoudelijke discipline die door Japanse bedrijven wordt geconceptualiseerd om uitmuntendheid van de productie te bereiken en de productkwaliteit te verhogen.Deze praktijk kan leiden tot de eliminatie van afval en defecte producten, waardoor de productiekosten worden verlaagd.5S wordt wereldwijd beoefend in zowel productie- als niet-productieorganisaties.
Het productieconcept werd uitgeroepen tot 5s omdat vijf Japanse actiewoorden beginnen met de letter S de stappen samenstellen in de 5S-productiediscipline.De vijf stappen werden vertaald naar Engelse werkwoorden en zinnen die ook beginnen met de letter S. De volgorde van stappen in 5s is seiri , seiton , seiso , seiketsu en shitsuke .
seiri betekent om te sorteren.Materialen die nodig zijn in het productieproces zijn gescheiden van de onnodige materialen, die vervolgens worden verwijderd.Een rode tag wordt gebruikt om materialen te labelen voor verwijdering voor eenvoudige identificatie.De segregatie van materialen wordt meestal gedaan per segment of deel van de productievloer voor grotere efficiëntie bij het sorteren.
Seiton is de tweede stap in 5s productie.Het betekent dingen op hun plaats instellen.Gereedschap en materialen zijn netjes gerangschikt en op hun juiste locatie geplaatst na de volgorde van productie.Productieorganisaties gebruiken gewoonlijk schaduwborden waarbij de vorm van elke tool op een bord is geverfd om werknemers te begeleiden bij het terugbrengen van de tools naar de juiste plaatsen.De tools bevinden zich ook op het punt in de productielijn waar ze zullen worden gebruikt.
seiso
of glans komt vervolgens in de 5S -productiediscipline.Werknemers moeten hun respectieve werkplekken te allen tijde schoon laten.Aangenomen wordt dat een schone werkomgeving de productiviteit van werknemers stimuleert. De vierde stap in 5s productie is Seiketsu .Het betekent de praktijk van 5S -productie standaardiseren om de implementatie uniform en routine te maken.Een gebruikelijke praktijk om de implementatie van 5S te standaardiseren, is om een checklist te hebben.De activiteiten om te sorteren, dingen in te stellen en de glans worden vermeld in de eerste kolom van de checklist en de persoon die verantwoordelijk is voor elke activiteit wordt aangegeven in de tweede kolom.De derde kolom weerspiegelt de frequentie van de activiteit, terwijl de vierde kolom de voltooiing van een activiteit met een tekenmarkering aangeeft. De laatste stap in 5S -productie is
Shitsuke, wat betekent onderhouden.Sommige fabrikanten houden een wedstrijd tussen de verschillende secties in de fabriek;De sectie met de beste implementatie van 5S krijgt een tokenbeloning en een plaquette van herkenning.
Een audit van de 5S -implementatie is ook een goed hulpmiddel om de discipline te ondersteunen.Leden van het auditteam moeten uit verschillende delen van de fabriek komen en moeten van tijd tot tijd worden gewijzigd om bias te voorkomen.De auditresultaten mogen niet worden gebruikt om diegenen te bestraffen die de 5S -richtlijn niet kunnen volgen.Het moet in plaats daarvan als basis worden gebruikt bij het formuleren van programma's om vrijwillige participatie aan te moedigen.Er wordt aangenomen dat een werknemer gemakkelijker een gewoonte vormt wanneer hij of zij ervoor kiest dit vrijwillig te doen.