Wat is een pneumatische controller?

Een pneumatische controller is een apparaat dat wordt gebruikt om de luchtdruk te reguleren tussen verschillende werkstations in een productiefaciliteit.Gehecht aan een hoofdluchtlijn die vanuit een luchtcompressor leidt, stelt de pneumatische controller de operator in staat om de controller aan te passen en de luchtdruk te variëren, terwijl de hoofdluchtdruk op een hoog operationeel niveau blijft.De voordelen van het aanpassen van de luchtdruk via een pneumatische controller zijn dat condensatie van de compressor die met variabele snelheden draait, wordt geëlimineerd, waardoor de hoeveelheid water in het luchtsysteem wordt verminderd.

Door gereedschap met lucht te bedienen en machines in een productie-instelling,Het productieproces wordt veel sneller gemaakt.Dit resulteert in een verhoogde productie en verhoogde winst.De meeste machines op de lucht vereisen verschillende luchtdrukken om goed te werken;Dit is de reden waarom de pneumatische controller een gewaardeerde aanwinst voor het systeem is.De pneumatische controller kan net als een elektrische printplaat en kan de luchttoevoer aanpassen en verdelen.Sommigen gebruiken echter een afzonderlijke pneumatische controller bij elk werkstation.Met deze opstelling kan een individuele operator precieze aanpassingen aan elke tool maken om de best mogelijke resultaten op elk werkstation te produceren.Vaak kan de individuele pneumatische controller ook onderhoud worden verstrekt aan individuele werkstations zonder de productie op de hele lijn te stoppen.

Apparatuur van lucht en gereedschap zijn vatbaar voor roest en schade door water dat zich binnen het luchtsysteem voordoet.Veel pneumatische controller -ontwerpen kunnen automatische oliënsapparaten stroomopwaarts van het gereedschap worden geïnstalleerd.Deze oliën bieden een langzame maar gestage druppel olie in de luchtlijn.Door olie in de luchtlijn te introduceren, worden roest en schade geëlimineerd en er is minder downtime door het veranderen van defecte gereedschappen.

Controllers worden vaak direct achter een luchtcompressor geïnstalleerd.Met deze installatie kunnen meerdere compressoren met intervallen worden bediend, waardoor de compressoren kunnen worden gehandhaafd terwijl ze tussen hen schakelen zonder de productie te belemmeren.Omdat de controller van de ene compressor naar de andere wordt geschakeld, kan de ene worden afgesloten en onderhouden terwijl de andere luchtproductie aan de fabriek handhaaft.Met dit type systeem kan een volledige comprimerende eenheid worden verwijderd en vervangen zonder de productietijd op te geven.