Wat is een preventief onderhoudsplan?

Een preventief onderhoudsplan is een gestructureerde aanpak om ervoor te zorgen dat alle apparatuur die in een bedrijf wordt gebruikt, met de hoogst mogelijke mate van efficiëntie functioneert.Het doel is om kansen te minimaliseren voor de apparatuur om af te breken en de productiviteit van het bedrijf nadelig te beïnvloeden.Hoewel een dit type plan enigszins zal variëren op basis van de aard van de bedrijfsoperatie, zijn er enkele basisprincipes die waarschijnlijk deel zullen uitmaken van een lopende strategie voor preventieve onderhoud, zoals regelmatig testen, periodieke aanpassingen, vervanging van versleten onderdelen, enroutine -reiniging.

Testen als een basis van het preventieve onderhoudsplan omvat meestal het inschakelen van de apparatuur in een bepaald type kortetermijnonderzoek verbonden met elke functie die het apparaat regelmatig uitvoert.Het is niet ongebruikelijk dat dit type testen wordt uitgevoerd aan het einde van een werkdag of op een weekend.In fabrieken die de klok rond werken, kan het testen optreden aan het einde van de verschuiving, waardoor het mogelijk is om niet meer dan minimale impact op de productiecijfers te hebben.Vaak helpt het uitvoeren van deze periodieke tests om potentiële problemen te identificeren die na verloop van tijd ervoor kunnen zorgen dat de apparatuur niet werkt, en de kans bieden om die problemen nu in plaats van later aan te pakken.

Samen met het testen zal een preventief onderhoudsplan ook routinematige aanpassingen en vervanging van versleten componenten omvatten.Dit helpt om de apparatuur in overeenstemming met de productienormen te houden en het potentieel voor lange perioden van downtime te voorkomen.Getraind personeel neemt de tijd om alles aan te passen van losse schroeven tot tandwielen die enigszins uit de lijn hebben gewerkt.Wanneer en indien nodig, worden gedragen componenten zoals versnellingen, vliegwielen of andere essentiële delen van de machine vervangen voordat ze de kans krijgen om extra stress op andere componenten te creëren en mogelijk een verlies van kwaliteit of snelheid te veroorzaken bij de productie van goederen.

Zowat elk preventief onderhoudsplan omvat schoonmaakapparatuur.Bijvoorbeeld, in een plant waar verschillende soorten stoffen worden geproduceerd, spinnen, weven en draaien, laat de grondstoffen vaak een residu op de machines achter.Het is niet ongebruikelijk dat luchtslangen minstens eenmaal per acht uur in de acht uur worden gebruikt om dit residu op te ruimen, waardoor de mogelijkheid voor de stoffige overblijfselen in de componenten wordt geminimaliseerd en in de loop van de tijd een soort afbraak kan veroorzaken.Afhankelijk van de aanbevelingen van de fabrikant kan elke machine een paar uur uit de productie worden getrokken voor een intensere reiniging een of twee keer per maand.

Het creëren en volgen van een redelijk onderhoudsschema is essentieel voor het succes van elk preventief onderhoudsplan.Als u dit niet doet, kan dit leiden tot kostbare vertragingen die ervoor zorgen dat het bedrijf achterop raakt bij het vervullen van klantbestellingen, terwijl ze ook werknemers betalen die moeten wachten terwijl de machines worden gerepareerd.Met een goed preventief onderhoudsplan wordt downtime tot een minimum beperkt, wordt de kwaliteit van de geproduceerde producten niet aangetast en helpt het productiviteitsniveau om de bedrijfsresultaten binnen een acceptabel bereik te houden.