Wat is vraagstroom reg;Technologie?
Vraag Flow Technology (DFT) is een productieproces dat veel verschillende stroomlijnen en efficiëntie omvat om producten in de minste tijd te produceren volgens de eisen van de klant.Dit betekent dat vraagstroom reg;Technologie maakt gebruik van concepten zoals just-in-time inventaris, Lean Manufacturing en Six Sigma Efficiency Standards om de productiekwaliteit en snelheid te maximaliseren.Het proces van de productie van de vraagstroom is echter uniek, omdat het de typische assemblagelijnbenadering verandert in arbeid die de meeste fabrikanten gebruiken.Het doet dit door werknemers te eisen dat ze van station naar station gaan, omdat de behoeften van de werkstroom nodig zijn om het productieproces te allen tijde soepel en op piekniveaus te laten werken.Het andere belangrijke aspect van Lean Concepts dat dit type flexibele werkkracht efficiënter ondersteunt, is dat vraagstroom reg;Technologie die werd ontwikkeld door het DemandPoint -bedrijf in de Amerikaanse staat Colorado, is dat een productie- of bedrijfsproces het meest winstgevend is wanneer een continue productstroom wordt geproduceerd om aan specifieke klantbehoeften te voldoen.Dit vereist dat het productieproces dagelijks voortdurend wordt gewijzigd om zich aan te passen aan inkomende verkoopcijfers.Zowel de controle van de productie van het werkelijke product en het vermijden van intermitterende omstandigheden van een ijdele arbeidskrachten zijn de sleutel tot vraagstroom reg;Technologie werkt correct.Een dergelijke precieze controle vereist wetenschappelijke en wiskundige modellen voor het beheren van het proces.Deze modellen zijn oorspronkelijk gemaakt door John R. Costanza in 1984, een leider van operations management die sindsdien heeft gewerkt met verschillende prominente Amerikaanse fabrikanten in verschillende industrieën om de technologie te implementeren.
Lean Manufacturing is een methode om productieprocessen te verbeteren die zijn ontwikkeld die is ontwikkeldin Japan en later opgenomen in Amerikaanse bedrijven en elders omdat ze hun concurrentievoordeel verloren tegen efficiënter geproduceerde Japanse producten.Een van de belangrijkste vereisten voor een effectieve, continue stroom van productie en arbeidsbronnen die worden gekoppeld aan de verkoop is die van snelle telecommunicatie.Eerdere versies van dit proces van vraagstroom reg;Technologie stond bekend als supply chain management, waar afzonderlijke divisies van een bedrijf allemaal samenhangen in een managementnetwerk dat probeerde nauwkeurig aan de eisen van de klant te voldoen.De komst van internet en de proliferatie van draagbare communicatie zoals mobiele telefoons vanaf 2011 heeft het praktischer gemaakt om een echt just-in-time productieproces te creëren op meerdere niveaus van een bedrijfshiërarchie.
De methodologie van vraagstroom reg;Technologie heeft echter specifieke sterke en zwakke punten.Omdat het is ontworpen om een systeem te zijn met een mogelijkheid bij snelle aanpassing aan veranderende klantinvoer, is het het meest geschikt voor wat bekend staat als de productie van gemengde modellen en voor faciliteiten die snel kunnen worden teruggewend om een verscheidenheid aan producten te maken.Dit maakt dergelijke faciliteiten efficiënter bij productruns met een laag volume van een breed scala aan verschillende producten.
Bedrijven die zijn gericht op het produceren van slechts één hoofdproduct in grote delen, waarbij elk werkstation zeer gespecialiseerd is, zijn minder in staat om vraagstroom en reg;Technologieprincipes in hun systeem.Werknemers kunnen niet gemakkelijk worden getraind in sterk gespecialiseerde omgevingen, en het risico op ongevallen en productie-afsluitingen is hoog.Machines die ook zijn gericht op hoog-volume, gestandaardiseerde productieschema's kunnen niet gemakkelijk op en neer worden gerateld in de uitvoervolumes die ze genereren.
Waar vraagstroom reg;Technologie werkt, het is bekend dat het doorlooptijden terugschaalt van de ontvangst van een bevel tot levering door UP To 90% over die van de traditionele productiemethode.De drijvende kracht achter waarom de Japanners dergelijke concepten voor het eerst perfectioneerden, was echter om de kosten te elimineren die zijn ingebouwd in een productieproces dat geen directe waarde aan het eindproduct toevoegde.De bijwerkingen van een dergelijke nauw gerichte verbetering van de efficiëntie brachten Japan echter naar een dominante positie op de wereldwijde productiemarkt, en hun ideeën zijn in toenemende mate aangenomen en aangepast door westerse bedrijven zoals DemandPoint in de 20 TH en 21 st eeuwen.