Wat is er betrokken bij zinkplaten?

Zinkplating is een van een aantal plateringsprocessen die elektrische stroom gebruiken om het te verbinden materiaal te verbinden mdash;Meestal een metaal zoals zink, chroom of goud mdash;naar een werkstuk.Zorgvuldige voorbereiding en strikte naleving van veiligheidsprocedures zijn gemeenschappelijk voor alle elektropanisatieprocessen, omdat de betrokken chemicaliën zowel giftig als bijtend zijn.Desalniettemin omvat zinkverlening minder gevaarlijke chemicaliën dan de meeste andere vormen van plating, en wordt met succes gedaan in kleine winkels en zelfs thuiswinkels..Een alternatief voor zinkverlening is verzinken, waarbij heet staal in een bad van vloeibaar zink wordt gedompeld.Een stuk dat is gegalvaniseerd met zink, zal vaak een "spangled" uitziend oppervlak hebben omdat het zink kristalliseert bij het afkoelen.Hot Dip Galvanising, zoals het wordt genoemd, vereist speciale ovens, vaten en kamers voor het proces, die over het algemeen de mogelijkheden van veel kleine winkels overschrijden.Een extra overweging is dat de dampen die worden afgegeven door gesmolten zink giftig zijn.Electroplating is dus een veel zuiniger manier om zink op een werkstuk te plateren.Desalniettemin, omdat het hot-dip galvaniseren een veel dikkere laag zink aanbrengt op een werkoppervlak mdash;ongeveer 50 micron naar de 3 tot 15 micron van 3 tot 15 micron;Als corrosie een grote zorg is, is hot-dip galvaniseren een betere keuze.

Zelfs kleine winkels kunnen zink op werkstukken elektroperen op werkstukken, zoals bevestigingsmiddelen zoals nagels, noten en bouten, evenals andere hardware zoals scharnieren.Zinkplating wordt ook gebruikt voor andere stukken, zowel om roestbescherming te bieden als ook om het uiterlijk te verbeteren.De correct toegepast, kan zinkverlening worden gepubliceerd tot een afwerking die bijna zo soepel en glanzend als chroom wordt.De eerste stap in het proces, zoals bij alle plating -banen, is om het werkstuk grondig schoon te maken.Dit is een tweestapsproces, beginnend met een bijtend alkalisch wasmiddelbad, gevolgd door "beitsen" in een zuurbad.Het stuk kan achteraf met water worden gespoeld, maar niet aangeraakt door kale handen;Elke verontreiniging, zelfs microscopisch, kan het platingproces verstoren. Nadat het werkstuk is schoongemaakt, is het verbonden met de negatieve pool van een elektrische bron, meestal door koperdraad, en gesuspendeerd in een verwarmd en geagiteerd elektrolytbad.Het zink kan in het bad worden opgelost in de vorm van zinkzouten, of vaste zinkplaten kunnen worden bevestigd aan de positieve pool van dezelfde elektriciteitsbron.In beide gevallen activeert het starten van een elektrische stroom een reactie in het zink zodat het wordt aangetrokken tot het negatief geladen werkstuk mdash;de kathode.Atomen van zink zullen door het bad migreren naar het werkstuk en een band ermee.Het proces vereist ongeveer 100 milliampers per vierkante inch (6.4516 vierkante centimeter) werkstuk om te worden verguld en moet na ongeveer een uur resulteren in een plaat met een dikte van ongeveer 3 micron.Een sterkere stroom zal het plateringsproces versnellen, maar het oppervlak zal niet zo soepel zijn en zal een aanzienlijk polijsten vereisen. Het is moeilijk om metalen te plaatsen tot een uniforme dikte van zink, en de vorm van het geplateerde stuk draagt bijdie moeilijkheid.Crevices en groeven in het werkstuk ontwikkelen zich niet zo dik een bord als blootgestelde oppervlakken en randen.Veel platers gebruiken dus meerdere anodes en positioneren ze in het elektrolytbad om zich op de probleemgebieden te richten.Sommige banen kunnen vragen om een combinatieplaat, zoals nikkel-zinc.Een manier om dit te bereiken is om twee anodes te bedraden naar de positieve pool, een van zink en een van nikkel.De plaat op het werkstuk zal een combinatie van nikkel en zink zijn. Zodra het platingproces is afgelopen, kan het werkstuk uit het bad worden verwijderd en gespoeld.Hardware, zoals bevestigingsmiddelen, scharnieren of sanitaire componenten, zijn meestal beschikbaar voor onmiddellijk gebruik.Werkstukken zoals Automotive TVelg, die een zeer glanzende afwerking vereisen, kan bufferen en polijsten vereisen voordat ze kunnen worden gebruikt.