Wat is de weldadigheid van ijzererts?

IJzerertsbeneficiatie is een multi-fase proces dat ruw ijzererts ondergaat om het te zuiveren voorafgaand aan het smelten proces, waarbij het erts wordt gesmolten om het metaalgehalte te verwijderen.Het proces van de weldadigheid van ijzererts heeft twee complementaire doelen en deze definiëren de methoden die worden gebruikt om het te verfijnen.Het ijzergehalte van het erts moet worden verhoogd en gangue, die inheemse rots en mineralen van mindere waarde zijn in het erts zelf, moet worden gescheiden.Methoden zoals screening, pletten en slijpen van ijzererts worden vaak op verschillende manieren gebruikt om het te zuiveren, samen met verschillende stadia van magnetische scheiding.

De ijzerertsindustrie classificeert het materiaal door de concentratie van het metaal dat aanwezig is na ijzerEr is de weldoener voltooid.Hooggrade ijzererts moet een concentratie van 65% ijzer of hoger hebben en gemiddeld van 62% tot 65%.Laag-graad ijzererts omvat alle mengsels onder de ijzerconcentratie van 62%, die niet als levensvatbare soorten erts worden beschouwd voor gebruik in metallurgie.Verschillende soorten natuurlijke ijzererts bestaan, maar de twee meest voorkomende typen die worden gebruikt voor metaalrefining zijn hematiet, Fe ₂ o ₃ , wat meestal 70% ijzer is, en magnetiet, Fe ₃ o ₄ ,dat is 72% ijzer.Laaggrade ijzerertsen bestaan ook, zoals limoniet, dat hematiet is gebonden aan watermoleculen bij 50% tot 66% ijzer, en sideriet, Feco ₃ , dat is 48% ijzer.

Een van de benaderingen van ijzerertsGebodendheid omvat eerst een basisscreening of filteren van het erts en het vervolgens verpletteren met apparatuur zoals een kaakbreker om de rots uit zijn natuurlijke toestand te breken naar individuele blok- of rotsgroottes met afmetingen van lengte of hoogte niet groter dan 3,3 voet (1meter).Deze rots wordt vervolgens verder verpulverd in medium en fijne kegelbrekers of fijne kaakbrekers, en gescreend tot deeltjesgroottes van 0,5 inch (12 millimeter) of minder, en wordt vervolgens doorgegeven aan een flotatieproces voor scheiding.Scheiding omvat het gebruik van magnetische velden met laag vermogen om het erts met een hoog metaalgehalte weg te trekken van lagere metalen deeltjes.Het lagere erts erts op dit punt wordt teruggevorderd in de ruwe flotatiefase voor verdere raffinage.

Het eindproduct dat voortkomt uit verpletterende en magnetische scheidingsapparatuur wordt vervolgens gemalen in een poederachtige consistentie in een balfabriek.Dit materiaal wordt vervolgens verder verfijnd door de weldadigheid van ijzererts door een uitdrogingstank te gebruiken om het watergehalte te verwijderen en door magnetische velden met hoge intensiteit toe te passen die worden gegenereerd door een schijfmagetische separator.In dit stadium wordt lage grade erts dat nog steeds met metaalwaarde bevat aan het begin van de cyclus teruggebracht, en residuen, die zelfs residuen van lagere kwaliteit zijn, worden verwijderd als afval.afzettingen bekend als rood ijzererts en magnetiet, omdat ze van nature zwakke magnetische velden hebben die helpen bij hun zuivering.Hematiet reageert echter beter op het flotatieproces in de weldadigheid van ijzererts dan magnetiet, dus het is het voorkeurstype erts.Het reageert het beste op wat ook bekend staat als zwaartekrachtscheiding en verschillende soorten zwaartekrachtapparatuur kunnen worden gebruikt om het te verfijnen, waaronder jiggers, centrifugaalafscheiders en schudtafels.

De wereldwijde industrie voor ijzerzuivering heeft de methode geperfectioneerd voor het verfijnen van hematiet vanaf 2011 meer dan andere soorten ijzererts, en het biedt daarom de hoogste opbrengst in het netto ijzergehalte van een tot op heden gedolven erts.Deposito's van hematiet over de hele wereld worden beschouwd als de beste vorm van ijzererts beschikbaar, hoewel het niet duidelijk wordt begrepen hoe dergelijke afzettingen zijn gevormd.De deposito's zijn een afnemende natuurlijke hulpbron waarvan wordt aangenomen dat het zich op aarde heeft gevormd ongeveer 1.800.000.000 tot 1.600.000.000 jaar geleden.