Wat is jetfrezen?

Jetfrezen is een proces van het gebruik van sterk gecomprimeerde lucht of andere gassen, meestal in een vortexbeweging, om fijne deeltjes tegen elkaar in een kamer te beïnvloeden.Dit vermindert ze geleidelijk in grootte, wat resulteert in poeders met afmetingen van de deeltjesgroottes zo klein als één micron over, of 50-100 keer kleiner dan de breedte van een menselijk haar.Vloeistof energiemalen is een andere veel voorkomende term voor het proces, en het wordt vaak gebruikt in de industrieën van drijfgas en explosieven, waarbij sommige systemen in staat zijn om raketdrijfstroom te malen tot een deeltjesgrootte van twee micron met een snelheid van 500 pond (227 kilogram)per uur.

Freesmachines die gebruikmaken van jetfreesprocessen worden ook veel gebruikt om polymeerpoeders te maken voor de kunststofindustrie, lijmen, cosmetica, verf en inktverbindingen, farmaceutische producten en meer.Vanwege de fijne aard van de maatregeling en de verscheidenheid aan geproduceerde uitvoerproducten, kan jetfreesapparatuur duur zijn.Commerciële eenheden die in India worden verkocht, kunnen worden ingesteld om overal te produceren van 22 pond (10 kilogram) tot 1.587 pond (720 kilogram) per uur.

De basisfunctie van een jetfreesmachine is vrij eenvoudig te begrijpen.Een voederrechter wordt gebruikt om onbewerkte materiaal in een gecomprimeerde inlaatgasbuis te gieten die deze in een cilindrische slijpkamer kanaliseert.Het lucht- of gecomprimeerde gas in de kamer wordt versneld in een draaikolk, met centrifugale kracht die kleinere deeltjes naar het midden drijft wanneer de effecten optreden, en grotere op de omtrek.Naarmate de deeltjes een gekozen grootte bereiken, worden ze uit het midden van de vortex verwijderd door een uitgangspijp.

De voordelen van jetfrezen zijn breed en dekken geavanceerde materialenverwerking over een reeks industrieën, van metallurgie tot synthetische chemicaliën en voedselverwerking.Er zijn echter ook uitdagingen die moeten worden overwonnen bij de controle van deeltjesgrootte en energie -efficiëntie van jetfreesmachines.De grootte van de uitgang deeltjesgrootte kan van invloed zijn op alles, van hoe een chocolade smaakt die jetmalenproducten bevat, tot geneesmiddelabsorptie, tonerkwaliteit voor afdrukken, de duurzaamheid van gereedschap met keramische randen en meer.

Freesmaterialen door jetfrezen blijft echter groeien in de industrie, omdat het de primaire methode is voor het produceren van materialen met deeltjesgroottes variërend van 1-10 micron.Het biedt ook voordelen ten opzichte van bal- of hamerfabrieken doordat het resulteert in nul productverontreiniging, en het verwarmingseffect van gefreesde producten in typische bal- en hamerfabrieken wordt vermeden.Het Joules Thompson -koeleffect van lucht die een straalfabriek verlaat, houdt het product ongeveer 200 DEG;Fahrenheit (93 deg; Celsius), die dezelfde temperatuur is als die van de binnenste slijpruimte.