Wat is rotatiemolken?

Rotatiestolling is een gespecialiseerd vormproces voor het produceren van een stuk holle items.Het proces maakt gebruik van de principes van centrifugale kracht om gesmolten stock te verplaatsen tegen de binnenoppervlakken van een roterende mal en het centrale deel hol te laten.Rotatiestolling produceert items zoals verkeerskegels, olie- en watertanks, gipsstandbeelden en chocolaatjes.Er zijn verschillende soorten rotatie -vormmachines in het algemeen gebruik, waaronder clamshell, shuttle en carrouselvariëteiten die, hoewel verschillend in hun specifieke ontwerpkenmerken, allemaal werken aan hetzelfde principe.ROTO-vorming, zoals het ook bekend is, is niet geschikt voor productruns met een hoog volume vanwege de lange procescyclus, maar is bij uitstek geschikt voor de productie van korte onderdelen.

Het roterende vormproces werd voor het eerst gebruikt in 1855 in Groot-Brittannië in Groot-Brittanniëals een metaalvormingsproces om items zoals artillerieschalen te produceren.Het proces vormde verschillende materialen, waaronder gips van Parijs en was in de eerste helft van de jaren 1900 toen kunststoffen voor het eerst werden gevormd met roto -vorming in de vroege jaren 1950.Het basisprincipe dat ten grondslag ligt aan rotatie -vorming kan worden aangetoond door het oude experiment van het slingeren van een met water gevulde emmer in een boog op armenlengte.Zelfs als de emmer boven het hoofd wordt gezwaaid, loopt het water niet uit als gevolg van centrifugale kracht die het water van het midden van de boog naar de bodem van de emmer duwt.Wanneer de schimmeleenheid van de roto -vormmachines roteert, dwingt hetzelfde fenomeen het gesmolten materiaal naar de buitenkant van de schimmelholte, waardoor een holle vorm wordt gevormd.

Het proces omvat meestal het vullen van een voorverwarmde mal met de toepasselijke grondstoffen.De mal wordt vervolgens gedraaid, waardoor het smeltmateriaal migreert en zich aan de binnenwanden van de schimmelholte hecht.De mal wordt constant gedraaid tijdens de smelt- en afkoelingsperiode om doorzakken en vervorming te voorkomen en om een gelijkmatige dikte in het gevormde onderdeel te behouden.De rotatie van de vorm is in het algemeen langs twee loodrechte assen die de noodzakelijke centrifugale kracht geven zonder de spin de mal te snel te hebben.Zodra de mal is afgekoeld, kan deze worden gesplitst en wordt het onderdeel verwijderd voor afwerking.

Dit vormproces is ideaal geschikt voor het produceren van uit een stuk, holle items zoals kajaks, water- en olietanks, afvalbakken, speelgoed, verkeerskegels, ballen en zelfs het alomtegenwoordige plastic flamingo-gras ornament.Rotatie -vormt kenmerkt het grootste deel van de flexibiliteit van spuitgieten doordat een breed scala aan grondstoffen kan worden gebruikt, additieven zoals vlamvertragers en UV -beschermers kunnen worden toegevoegd en de voorraad gekleurd voorafgaand aan het vormen.Er zijn verschillende machines die worden gebruikt voor rotatiemalen, zoals de clamshell, omhoog en opnieuw, carrousel en shuttle -varianten.Hoewel ze verschillen in termen van specifieke ontwerpkenmerken, werken al het werk aan dezelfde principes.

ROTO -vorming is een langzaam proces met verlengde cyclustijden en wordt over het algemeen niet als levensvatbaar beschouwd voor hoge productievolumes.Het is echter ideaal voor de productie van items op korte termijn zoals opslagtanks, boot- en kajakrompen en afvalcontainers.Recente ontwikkelingen in rotatiemolken hebben natuurlijke materialen zoals stenen chip en zandsteencomposieten aan het bereik van het materiaalbereik dat regelmatig is gevormd, aangetoond.Andere bekende items die uit rotatiemotelen komen, zijn gipszienden en holle chocolaatjes.