Wat is statistische kwaliteitscontrole?

Statistische kwaliteitscontrole is de observatie van variabelen van een productieproces in de loop van de tijd en de toepassing van statistische analyse van die variabelen om bedrijfsvensters te definiëren die lagere defectproducten opleveren.Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor productielijnen in plaats van chemische verwerkingsapparatuur, hoewel deze voor beide geldig is.Drie belangrijke componenten van de methodologie omvatten controlekaarten, continue verbeteringen en ontworpen experimenten.

Productielijnen hebben vaak geen feedbacklus zoals chemische processen.In een chemische fabriek kan de output van het proces continu worden gecontroleerd en kunnen de omstandigheden van de stroomopwaartse reactanten of reactieomstandigheden worden gewijzigd om het proces terug te slingeren naar ideale omstandigheden.Een dergelijke onmiddellijke controle is vooral noodzakelijk voor reacties die gevaarlijk worden wanneer ze tot het uiterste mogen gaan.Productielijnen zijn vaak een reeks niet -verbonden machine -bewerkingen die worden uitgevoerd door een aantal verschillende operatoren, en inspectie van het product wordt gedaan aan het einde van de productielijn mdash;offline en vaak enkele uren of langer achter de productielijn zelf.Er is weinig gelegenheid voor correctie.

Het belangrijkste kenmerk van statistische kwaliteitscontrole is dat in plaats van het meten van defecten en het aanpassen van bedrijfsparameters om ze te vermijden, de productie -ingenieur bedrijfsparameters meet om de statistische eigenschappen te bepalen die het proces in de loop van de tijd vertoont.Variaties in een parameter die worden vastgesteld om binnen normale variaties van het proces te vallen, worden variaties voor gemeenschappelijke oorzaken genoemd.Na het bestuderen van een of meer variabelen, kan de kwaliteitsingenieur een variabele ontdekken die goed correleert met het defectniveau van het product of de fase van de verwerking.

Deze variabele is een controlerende variabele en wordt vervolgens gecontroleerd en geanalyseerd om normale fluctuaties te bepalen, gemiddelde waarden, gemiddelde waarden,en controlelimieten waarboven het defectfrequentie toeneemt.Controlelimieten worden in eerste instantie ingesteld voor de meeste bewerkingen op plus of min drie standaardafwijkingen van het gemiddelde.Ze worden aangescherpt indien nodig en naarmate gegevens worden verzameld.Als variatie in deze variabele niet rekening houdt met alle variatie die wordt waargenomen in de uiteindelijke kwaliteit van het product, worden extra variabelen gescreend.

De sleutelvariabele wordt continu gecontroleerd, bij voorkeur door de apparatuuroperator.Zolang het systeem binnen de besturingslimieten draait, worden de apparatuurinstellingen niet gewijzigd.Zodra de parameter de controlelimieten overschrijdt, wordt er actie ondernomen om de parameter weer in limieten te brengen.Door consequent de principes van statistische kwaliteitscontrole toe te passen, wordt het defectsnelheid van de gehele productielijn verlaagd naarmate de variatie in het proces wordt verminderd.

Het gebruik van controlekaarten door operators is vaak de gemakkelijkste eerste stap van een statistische kwaliteitscontrolesysteem, en vaakHet werk eindigt bij deze stap.Idealiter zijn de andere componenten ook geïmplementeerd.Continue verbetering verwijst naar inspanningen om meer en meer van het proces te brengen onder statistische kwaliteitscontrole, inclusief stroomopwaartse activiteiten, zoals grondstoffen sourcing en pre-acceptatie testen.Ontworpen experimenten zijn de verantwoordelijkheid van de kwaliteitscontrole -ingenieur om fysieke verklaringen te bepalen voor de waargenomen statistische variatie.Door statistische gegevens te hebben om resultaten te voorspellen, wordt het onderzoek naar de oorzaak van defecten op een systematische manier uitgevoerd.