Wat is het productieproces van het glas?

Het productieproces van het glas kan worden herleid tot 3500 v.Chr., Wanneer keramisch aardewerk werd bekleed met een glazuur van een glasoppervlak.Hoewel er veel moderne variaties zijn over het productieproces van het glas voor industrieel en wetenschappelijk gebruik, worden traditioneel glas gebruikt om ramen, voedsel- en drinkcontainers te maken en siervormen nog steeds gemaakt van dezelfde drie ingrediënten die in de oudheid worden gebruikt.Dit zijn zand, alkali-gebaseerd natriumbicarbonaat dat frisdrankas en limoen uit kalksteen wordt genoemd.Deze drie hoofdingrediënten worden samengesmolten in een oven bij een temperatuur van ongeveer 2500 DEG;Fahrenheit (1.371 deg; Celsius), waarna verschillende kleine ingrediënten kunnen worden toegevoegd om de glaskleur of schittering te veranderen.Het wordt vervolgens enkele honderden graden afgekoeld zodat het kan worden gevormd door te blazen, te drukken of in pijpen, kommen, spiegels, ramen en meer te tekenen.

Introductie van frisdrankas in het productieproces van het glas werd al vroeg ontdekt als een manierVerlaag het initiële smeltpunt naar beneden vanaf een piek van ongeveer 4.100 DEG;Fahrenheit (2.200 deg; Celsius) tot 2.700 deg;Fahrenheit (1.482 deg; Celsius).Soda -as maakt glas echter enigszins in water oplosbaar, dus limoen van kalksteen werd toegevoegd om dit te voorkomen, en andere chemicaliën zoals aluminiumoxide worden nu vervangen door kalk omdat ze een grotere chemische stabiliteit bieden.Soda-limoenglas is nog steeds goed voor 90% van alle vervaardigd glas.

Aangezien glas wordt afgekoeld, wordt het gemakkelijker om in vormen te vormen, maar het moet voortdurend worden verwarmd tijdens het glasproductieproces om sterkte toe te voegen om te voorkomen dat verbrijzelt.Deze procedure staat bekend als gloeien.Een extra temperend proces om het glas te versterken wordt ook gebruikt door het opnieuw te verwarmen en vervolgens plotseling te koelen met ontploffingen van koude lucht. De meest voorkomende vormmethode in het productieproces van het glas in de oudheid omvatte het blazen van lucht in een bal van gesmolten glas aan het einde van een lange, holle pijp, die de Romeinen perfectioneerden voor het maken van prachtige vazen en kommen.Float Glass Manufacture, uitgevonden in 1959 door een Brits bedrijf, is de grootste huidige productiemethode die wordt gedaan door gesmolten glas in een tank te gieten met gesmolten blik op het oppervlak.Het glas drijft bovenop het blik en vormt zich in extreem gladde vellen die vervolgens in raamvormen kunnen worden gesneden.Dolomiet wordt vaak opgenomen in de productie van plaatglas op niveaus onder 0,1% om de kleurloze kwaliteit van het glas te behouden.Een stroom gesmolten glas rond de binnenkant van een metalen cilinder trekken terwijl deze roteert en lucht wordt gepompt, is een ander frequent glasproductieproces dat wordt gebruikt om een breed scala aan glazen pijp te maken voor gloeilampen, vacuümbuizen en glaswerk dat in laboratoria wordt gebruikt. Andere soorten gespecialiseerd glas omvatten loodglas, dat ten minste 20% loodoxide bevat en briljant is wanneer het wordt gesneden en gefacetteerd.Warmte-resistente glazen producten die in kookkommen en labware worden gebruikt, worden gemaakt door 5% borische oxide of aluminosilicaatverbindingen toe te voegen.Gekleurde glazen producten worden gemaakt door ijzersulfiden toe te voegen voor bruine en barnsteenkleuren, ijzerchromaat voor groene tinten en wit kobalt voor blauwtinten.Natuurlijk geblazen glas heeft een rode tot oranje kleur zonder chemische additieven te vereisen.