Hva er fordeler og ulemper med plasmakuttere?

Plasmakuttere hylles som de beste kuttere på markedet for bil- og industrimarkedene, så vel som andre markeder der arbeidere ofte kutter tykt metall.Selv om det er flere fordeler å bruke en plasmakutter, er det noen få ulemper knyttet til bruken.De fleste lister over fordeler og ulemper som en primær con, men det er også noen alvorlige funksjonelle problemer med plasmakuttere, spesielt når arbeidere ikke kan håndtere kuttere ordentlig.Hvis arbeidere vet hvordan de kan dempe svakhetene, kan plasmakuttere være effektive kuttere for de fleste bransjer.

Skjærehastighet og dybden på plasmakutterenheter er høyere enn de fleste andre moderne kuttere.Når det gjelder hastighet, fungerer plasmakuttere omtrent fire til fem ganger raskere enn andre kuttere.Dette gjør at arbeidere kan kutte metall mye raskere enn med andre skjæreenheter.Sammen med høy hastighet kan plasmakutteren også stikke hull i metall uten ekstra verktøy.Dybdemessig kan en plasmakutter kutte 15,24 centimeter) eller mer i et hvilket som helst ledende metall, avhengig av kuttermodellen.

En annen faktor som gjør plasmakuttere raskere er at det ikke er behov for forvarming.De fleste kuttere trenger fra noen minutter opp til en time for å varme opp før kutteren kan begynne å jobbe med metall.Med en plasmakutter kan arbeidstakeren kutte i metall den andre kutteren er slått på, slik at arbeidere kan være mer effektive.

ineffektive arbeidere og ansatte som nettopp begynte å bruke plasmakuttere, kan bruke kutteren feil.Dette inkluderer å skyve kutteren for hardt eller ikke la den avkjøles etter bruk.Når de brukes på feil måte, kan plasmakutterdeler bryte lett.Dette øker driftskostnadene, men kan lett avbøtes hvis kutteren er i riktige hender.

Når kutteren brukes ofte, samler Dross seg på og rundt delene.Dross er et ubrukelig materiale som kan forstyrre kutterens effektivitet og bruk, og hvis ikke rengjøres, kan det føre til at deler går i stykker eller kortsluttning.Høyere snitttere har en tendens til å ha mindre dross, men de bør fremdeles rengjøres regelmessig for at kutteren skal utføre på sitt beste.

Plasmakuttere produserer normalt nøyaktige kutt, men kanter som er berørt av varme kan bli herdet.Disse herdede kantene kan redusere effektiviteten av den delen som blir opprettet, eller når kanten avkjøles, kan den se slurvete ut.Hvis arbeidere er i stand til å ta hensyn til dette når de lager deler, kan denne svakheten vanligvis reduseres eller arbeidet rundt.