Hva er 5S -produksjon?

5S -produksjon er en mager produksjonspraksis rettet mot å bringe orden og forbedre sikkerheten på arbeidsplassen og øke produktiviteten.Det er en husholdningsdisiplin som er konseptualisert av japanske selskaper for å oppnå fremragende produksjon og øke produktkvaliteten.Denne praksisen kan føre til eliminering av avfall og mangelfulle produkter, og dermed redusere produksjonskostnadene.5s praktiseres globalt i både produksjons- og ikke-produserende organisasjoner.

Produksjonskonseptet ble kalt 5s fordi fem japanske handlingsord som starter med bokstaven S komponerer trinnene i 5S-produksjonsdisiplinen.De fem trinnene ble oversatt til engelske verb og uttrykk som også startet med bokstaven S. Sekvensen av trinn i 5s er Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu og Shitsuke .

Seiri betyr å sortere.Materialer som er nødvendige i produksjonsprosessen er adskilt fra unødvendige materialer, som deretter avhendes.En rød tag brukes til å merke materialer for avhending for enkel identifikasjon.Segregeringen av materialer gjøres vanligvis per segment eller del av produksjonsgulvet for større effektivitet i sortering.

Seiton er det andre trinnet i 5S -produksjon.Det betyr å sette ting på plass.Verktøy og materialer er pent arrangert og satt på riktig sted etter produksjonssekvensen.Produksjonsorganisasjoner bruker ofte skyggetavler der formen på hvert verktøy er malt på et brett for å veilede arbeidere for å returnere verktøyene til sine rette steder.Verktøyene er også lokalisert på punktet i produksjonslinjen der de skal brukes.

Seiso eller Shine kommer neste gang i 5S -produksjonsdisiplinen.Arbeidere må forlate sine respektive arbeidsplasser til enhver tid.Et rent arbeidsmiljø antas å stimulere arbeiderens produktivitet.

Det fjerde trinnet i 5S -produksjonen er Seiketsu .Det betyr å standardisere utøvelsen av 5S -produksjon for å gjøre implementeringen enhetlig og rutine.En vanlig praksis for å standardisere implementeringen av 5s er å ha en sjekkliste.Aktivitetene for å sortere, sette ting på plass og glans er oppført i den første kolonnen i sjekklisten, og personen som er ansvarlig for hver aktivitet er angitt på den andre kolonnen.Den tredje kolonnen gjenspeiler frekvensen av aktiviteten, mens den fjerde kolonnen indikerer fullføringen av en aktivitet med et flåttmerke.

Det siste trinnet i 5S -produksjonen er Shitsuke , som betyr å opprettholde.Mens Seiketsu letter implementeringen av Shitsuke , må det også gjøres innsats for å fremme disiplinen til 5S i produksjonen ved å motivere alle i anlegget til å øve på det.Noen produsenter holder en konkurranse blant de forskjellige seksjonene i anlegget;Seksjonen med den beste implementeringen av 5s tildeles en token -belønning og en plakett av anerkjennelse.

En revisjon av 5S -implementeringen er også et godt verktøy for å opprettholde disiplinen.Medlemmer av revisjonsteamet bør komme fra forskjellige deler av produksjonsanlegget og bør endres fra tid til annen for å unngå skjevhet.Tilsynsresultatene skal ikke brukes til å sanksjonere de som ikke er i stand til å følge 5S -retningslinjen.Det skal i stedet brukes som grunnlag for å formulere programmer for å oppmuntre til frivillig deltakelse.Det antas at en arbeider danner en vane lettere når han eller hun velger å gjøre det frivillig.