Hva er injeksjonsverktøy?

I injeksjon av støpeprosesser består injeksjonsverktøy av metallformen og inventar som et materiale, slik plast, gummi eller metall, injiseres for å produsere deler. Dette verktøyet gjør at deler kan masseproduseres til en relativt billig kostnad per del. Disse delene brukes i mange bransjer, for eksempel bilindustri, helsetjenester og forbruksvarer. En flaskehette er et eksempel på en del laget av injeksjonsstøpte plast.

Injiseringsverktøy er komplisert og dyrt å lage. Tilpasset injeksjonsstøping og verktøy er designet og bygget av fagarbeidere. Når du designer verktøyet, vurderes elementer som delens materialtykkelse, deletoleranse, antall deler som forventes å bli produsert, og kravene til injiserende støpemaskiner vurderes.

Injeksjonsverktøyformene er ofte laget av stål, som vanligvis er en herdet eller et forhåndshartert stål. Når det forventes at et lite antall deler blir produsert, kan formen være laget av aluminium. Aluminium er rimeligere enn stålet, men det varer kanskje ikke så lenge. I situasjoner der materialet som skal brukes er følsomt for varmen som genereres i injeksjonsformingsprosessen, kan beryllium-kobberlegering brukes i stedet.

Det kan utvikles en injeksjonsstøpingsprototype for å sikre at delene som er produsert av injeksjonsverktøyet vil oppfylle spesifikasjonene. Injeksjonsformingsprosessen for den aktuelle delen kan også finjusteres under prototyping. Å bygge en prototype er rimeligere enn å bygge injeksjonsverktøy for produksjonskvalitet som er ment å tåle tung bruk.

Den grunnleggende prosessen med gummi og plastinjeksjonsstøping består av å bruke en injeksjonsstøpemaskin, sette opp injeksjonsverktøyet og fylle maskinens hopper med gummi eller plastmateriale. Maskinen vil flytte materialet fra beholderen til verktøyet, varme opp materialet og smelte det. En spesifisert mengde materiale, kjent som et "skudd", vil bli injisert i formen. Når støpeprosessen er fullført, åpnes formen og delene losses.

Rask injeksjonsstøping er en prosess som fremskynder verktøydesign og produksjonsproduksjon. Det er passende å generere prototypedeler eller for små produksjonskjøringer. Når det gjelder store produksjonsløp, er det ikke sikkert at denne prosessen er kostnadseffektiv.

Den første injeksjonsstøpemaskinen, som var stempelstil, ble patentert i USA på 1870-tallet. Etterspørselen etter injeksjonsverktøy vokste raskt under andre verdenskrig fordi det var nødvendig med deler for krigen. Med denne økte etterspørselen kom utviklingen av skrueinjeksjonsmaskinen. Denne maskinstilen var i stand til å produsere deler av bedre kvalitet enn den forrige stempelstilen.

Injeksjonsstøpingsselskaper kan bli funnet over hele verden. Noen av landene som produserer injeksjonsstøpingsdeler inkluderer Kina, USA, Tyskland og Japan. Delene kan sendes andre steder for montering.