Hva er magnetisk flukslekkasje?

Magnetisk flukslekkasje refererer typisk til en metode for testkonstruksjoner laget av stål for metalltap forårsaket av korrosjon.I denne typen testmetode er strukturen magnetisert, og en detektor brukes til å oppdage områder der magnetfeltet lekker.Denne lekkasjen kan indikere områder der pitting eller korrosjon eksisterer.Et kartopptak er laget av lekkasjefeltet med det formål å identifisere eventuelle skadede områder av stålstrukturen.

Stålrørledningstesting ved bruk av et magnetisk flukslekkasjeverktøy utføres vanligvis ved å plassere enheten inne i røret.Verktøyet får da lov til å reise inne i rørledningen sammen med hvilken væske- eller gassprodukt røret måtte transportere den gangen.Når enheten reiser langs rørledningen, samler avansert elektronikk ombord i sanntidsdata for å oppdage eventuelle skader som er funnet nøyaktig.Når resultatene blir registrert, er teknikere i stand til å finne den nøyaktige typen som er funnet og dens beliggenhet i tilfelle det er nødvendigsom magnetisereren og elektronikken kan.Magnetizer -kroppen inneholder kraftige magneter og børster sammen med sensorer som brukes til å oppdage lekkasje.Når enheten beveger seg langs stålstrukturen, danner magneter og børster en type magnetisk krets med stålet, mens sensorene overvåker denne kretsen for mulige avbrudd.En eller annen type korrosjon eller skade på stålstrukturen forårsaker vanligvis avbrudd i kretsen.

Elektronikkboksen til testanordningen inneholder vanligvis flere forskjellige utstyrsstykker som brukes til å hjelpe til med å finne den nøyaktige plasseringen av magnetizer -kroppen.På baksiden av denne enheten er et hastighetsmåler og kilometerteller som brukes til å måle både magnetiseringshastigheten og avstanden den beveger seg.Mange ganger brukes også et globalt posisjonssystem (GPS) sporingsenhet for å lokalisere enheten ytterligere.

Magnetisk flukslekkasjetesting utføres noen ganger ved hjelp av en høyoppløselig enhet som inneholder et større antall sensorer enn standardversjonen.Testing med høy oppløsning gir vanligvis informasjon som er mer detaljert og pålitelig.Overlegen informasjon innhentet fra denne formen for testing forhindrer ofte unødvendig grave av stålledninger og drenering av ståltanker for videre inspeksjon.