Hva er plastinjeksjonsstøping?
Plastinjeksjonsstøping er en populær og økonomisk industriell prosess for å produsere et bredt spekter av plastforbrukerprodukter. Disse inkluderer knotter, skiver, ventiler, trinser, tannhjul, elektroverktøy, flaskehetter, leker, bilpaneler, dataskjermer, tastaturer, møbler og så videre. Disse varene er masseprodusert ved hjelp av støpemaskiner i forskjellige størrelser og forskjellige spesifikke krav.
Prosessen med injeksjonsstøping ble oppfunnet av John Wesley Hyatt. I 1868 produserte han biljardkuler ved å injisere celluloid i en form. Senere bygde han en stempeltype injeksjonsstøpemaskin for å lette produksjonen. En annen oppfinner, James Hendry, forbedret på Hyatts oppfinnelse og bygde en skrueinjeksjonsstøpemaskin i 1946.
Både stempeltype og støpemaskiner for skrueinjeksjonstype brukes i moderne plastindustri. Forskjellen mellom de to er i måten plasten overføres til formen. Skrueinjeksjonstyper er mer praktisk og er mer brukt.
I plaststøpsprosessen brukes plastharpikser i pellet eller granulær form. Valg av plasttype avhenger av hva slags produkt som blir gjort, dets krav og det samlede budsjettet. Av hundrevis av tilgjengelige plast er det bare noen få som er trygge for forbrukerbruk. Noen av de som brukes i plastinjeksjonsstøpingsprosessen inkluderer polystyren, polykarbonat, polypropylen, polyetylen, polyamid, polyvinylklorid, Teflon®, Delrin® og akryl.
Plast er ikke-nedbrytbare og derfor ikke miljøvennlige. Plastinjeksjonsformingsprosessen spiller imidlertid en positiv rolle i å redusere avfall. Plast som brukes i prosessen kan gjenbrukes så ofte som nødvendig.
Plastpellets eller granulater helles i fôrbeholderen til en injeksjonsstøpemaskin. Fôrbeholderen er en stor beholder som åpnes i en varmesylinder. I varmesylinderen, PELLa oss bli utsatt for intens varme til plasten smelter.
En stempel eller en skrue skyver den smeltede plasten fremover gjennom en dyse inn i en split-die-form. Formen er motsatt av den delen som skal lages og kan ha ett hulrom eller flere for å lage flere deler samtidig. Former kan være laget av holdbart og dyrt stål, eller det rimeligere, mindre holdbare aluminiumet eller beryllium-legeringsmetallet.
Som ved å velge riktig plasttype, avhenger av moldmetall av produkt-, kostnads- og holdbarhetsfaktorer. Produsenter bruker ofte en rimeligere metallform for prototypestøping, og får de mer langvarige, presisjonsmaskinerte formene når produksjonsbehovet øker.
Den smeltede plasten avkjøles i formen, herder og tar formen på formen. Formen åpnes da og delen blir kastet ut. Den er da enten klar for pakking eller er forberedt på andre sekundære operasjoner. Hele prosessen for plastinjeksjonsstøpe er fullført innenfornoen minutter og kan utføres automatisk.