Hva er vakuumstøping?

Vakuumstøping er en av tre hovedmetoder som kan brukes til å trekke materialer i muggsopp.En rekke fordeler kan være forbundet med vakuumstøping, hvorav mange gjør det godt egnet for arbeid med både jernholdige og ikke -jernholdige metaller.Prosessen innebærer typisk å trekke det smeltede metallet opp i en form, noe som kan føre til mindre turbulens og forhindre at dross og andre urenheter kommer inn i det endelige støpte stykket.Vakuumstøping er ofte assosiert med en vanlig variant av sandstøping, og kan også brukes sammen med elastomerer.

Et annet navn for vakuumstøpfra toppen.Siden materialet ikke helles eller tvunget til å bruke lufttrykk, er det vanligvis veldig lite turbulens assosiert med denne metoden.Dette kan gjøre det mulig å være mindre komplekse portmekanismer enn i andre typer støping, noe som kan redusere de samlede kostnadene.

Enkelheten i gatingmekanismen kan også forbedre effektiviteten til metoden, siden mindre metall har en tendens til å stivne på den.Dette kan føre til en effektivitetsøkning på 50% eller mer.Den endelige kvaliteten på stykket kan også være høyere, siden lavere turbulens kan føre til at dross flyter fritt på toppen av fartøyet.Et tynt stykke plast er typisk plassert på formen, og deretter trekkes sand på den med et vakuum.Sanden kontakter plasthylsen i stedet for selve formen, men tar på seg form av formen.Smeltet metall kan deretter trekkes i kontakt med sanden, på hvilket tidspunkt det vil ta på formformen.Når vakuumet fjernes, vil sanden frigjøre det størknet metallet og formen kan brukes igjen.

Vakuumstøping brukes også til elastomerer hvis andre metoder vil føre til problemer med luftfangst.Denne metoden bruker vanligvis en silikonform som plasseres inne i et vakuumkammer.En flytende elastomer blir deretter avgasset før den blir introdusert for formen.Vakuum kan bidra til å sikre at elastomeren fyller alle detaljerte deler av formen i tillegg til å redusere muligheten for luftbobler.Etter at formen har fylt, kan vakuumet fjernes og stykket kan arbeides videre.