Jak wybrać najlepsze narzędzia do produkcji Lean?

Lean Manufacturing to zdyscyplinowany proces uważany za pomysły Henry'ego Forda, który użył go do masowego produkcji samochodów.Stosując narzędzia do produkcji Lean, produkcja jest usystematyzowana przez zastosowanie strategii, znane również jako Lean Tools.Najlepsze narzędzia do produkcji Lean zazwyczaj są zorganizowane w listę zwaną pięcioma S.Japoński przemysł motoryzacyjny przyjął pomysły Forda i dodatkowo udoskonalił jego proces, stosując podejście just-in-in-time do produkcji, więc pięć S jest często wymienionych przy użyciu terminów japońskich i angielskich.

Seiri lub sortowanie, jest pierwszym krokiem w szczupłej produkcji, ale nie jest to tylko proste sortowanie.Zamiast tego odnosi się do szerokiej reorganizacji miejsca pracy, z krytycznym spojrzeniem na sposób, w jaki ludzie i materiały działają i poruszają się przez cały proces produkcji. Seiton , następny krok, jest również określany jako ustawianie rzeczy w kolejności.Oznacza to pozycjonowanie narzędzi, personelu, sprzętu i materiałów w optymalnie wydajnym układzie.

Osoby zaznajomione ze strategiami produkującymi szczupłami rozumieją kluczowe znaczenie stworzenia schematu przepływu procesu.Pierwsze dwa etapy wdrażania strategii szczupłej produkcji tworzą ten schemat.Wyznacza ruchy zarówno ludzi, jak i materiałów podczas procesu produkcyjnego.

Trzecim krokiem jest Seiso , który nazywa się również lśnieniem.Odnosi się to do systematycznego czyszczenia przedmiotów i umieszczania tych przedmiotów w odpowiednim miejscu przechowywania na zakończenie dnia roboczego. Seiketsu lub standaryzacja jest czwartym krokiem i powraca do linii montażowej Forda, tylko z nowym akcentem.Zamiast mieć pracownika stacjonującego w jednym miejscu podczas jego zmiany, każdy pracownik przypisany do określonej części zadania produkcyjnego powinien być w stanie przejść do innej identycznej stacji roboczej i mieć takie same narzędzia do zadania produkcyjnego bez spotykania biurokratycznych przeszkódlub problemy z terytorium z innymi pracownikami.Umożliwia to optymalne użycie personelu.

Wydaje się, że pierwsze cztery S kończą się transformację do produkcji szczupłej, z wyjątkiem jednego głównego irytacji w doskonale wykonanym planie: ludzka tendencja do powracania do poprzednich wzorców zachowań.Właśnie dlatego ostatnim krokiem w ustanawianiu szczuplejszej operacji jest shitsuke lub utrzymanie.Utrzymanie tego nowego paradygmatu produkcyjnego jest najbardziej krytycznym z pięciu narzędzi produkujących Lean.

Celem lean produkcji jest wyeliminowanie odpadów zarówno w czasie, jak i materiałach.Kiedy pracownik spędza 10 minut na poszukiwaniu narzędzia, które nie zostało odłoczone na jego miejscu, czas jest zmarnowany.Jednak bez dalszej dyscypliny zaszczepionej przez te narzędzia do produkcji, pracownicy pozwolą tak nieefektywności wrócić do operacji produkcyjnej.