Jak wybrać najlepszy układ linii produkcyjnej?

Wybór najlepszego układu linii produkcyjnej wymaga rozważenia ogólnej prędkości, projektowania produktu i morale pracowników.Wydajny układ wymaga również odpowiedniego odstępu między obszarami pracy.Powinieneś również zbadać związek między pracownikami a automatycznymi maszynami;Oba mogą być wykorzystywane do produkcji wydajnego obszaru roboczego.

Właściwy układ linii produkcyjnej zależy w dużej mierze od prędkości pracownika.Każda osoba będzie pracować w innym tempie, które może utrudniać ogólną wydajność.W odpowiedzi niektórzy projektanci układu wybrali strategiczne umieszczenie wolniejszych pracowników na początku i na końcu linii montażowej;Ta polityka pozwala szybszemu pracownikom pośrodku nadrobić utracony czas.

Alternatywnie układ linii produkcyjnej można zaprojektować w celu ustalenia wszelkich wąskich gardeł w procesie montażu.Menedżerowie linii mogą umieścić dodatkowych pracowników w jednym strategicznym obszarze procesu montażu, aby przyspieszyć wszelkie problemy z powolnym lub wąskim gardłem.Na przykład wyrównanie diody laserowej w instrumencie wymaga więcej czasu montażu niż zwykłe zepsucie obudowy.W rezultacie więcej pracowników pracuje w obszarze wyrównania, aby przenieść więcej produktu, aby utrzymać wysokie zyski.

Projekt produktu jest kolejnym kluczowym czynnikiem udanego układu linii produkcyjnej.Proste produkty, takie jak nożyczki, można szybko masować zautomatyzowanymi maszynami;Układ linii powinien mieć wiele połączonych przenośników pomiędzy maszynami produkcyjnymi.Natomiast skomplikowany produkt, taki jak instrument pomiarowy, musi mieć bardziej zrelaksowaną linię produkcyjną.Każda pojedyncza część instrumentu musi być starannie ustawiona ręcznie, a nie masowo wytwarzana z maszyną.

Pracownicy w układzie linii produkcyjnej muszą być odpowiednio zmotywowani do utrzymania stałego tempa dla wydajności fabrycznej.Większość ekspertów zgadza się, że pracownicy pracują bardziej skutecznie, jeśli mogą pracować we własnym tempie;Układy, które zmuszają pracownika z jego osobistego rytmu, mogą spowodować spowolnienie, na przykład używanie przenośników.Układ może obejmować osobne stacje, które pozwalają pracownikowi przenieść grupę gotowych produktów, na przykład w koszu, po ich zgromadzeniu lub wyrównaniu.

Odstępy między obszarami montażu należy wziąć pod uwagę dla najlepszego układu linii produkcyjnej.Pracownicy nie powinni podróżować daleko między stacji roboczych;Nadmierne odległości chodzenia obniża wydajność montażu produktu.Menedżerowie linii muszą strategicznie umieszczać wrażliwe obszary montażowe, takie jak budowanie płytki drukowanej, z dala od innych obszarów montażowych, które mogą powodować wibracje lub kurz, takie jak szlifowanie zewnętrznej obudowy dla tablicy.Odstępy powinny zachęcać do wydajności, zachowując wygodne środowisko dla pracowników.