Jak wybrać najlepszy układ linii produkcyjnej?

Wybór najlepszego układu linii produkcyjnej wymaga rozważenia ogólnej prędkości, projektowania produktu i morale pracowników. Wydajny układ wymaga również odpowiedniego odstępu między obszarami pracy. Powinieneś również zbadać związek między pracownikami a automatycznymi maszynami; Oba mogą być wykorzystywane do produkcji wydajnego obszaru roboczego.

Właściwy układ linii produkcyjnej zależy w dużej mierze od prędkości pracownika. Każda osoba będzie pracować w innym tempie, które może utrudniać ogólną wydajność. W odpowiedzi niektórzy projektanci układu wybrali strategiczne umieszczenie wolniejszych pracowników na początku i na końcu linii montażowej; Ta polityka pozwala szybszym pracownikom pośrodku na nadanie utraconego czasu.

Alternatywnie można zaprojektować układ linii produkcyjnej w celu ustalenia wszelkich wąskich gardeł w procesie montażu. Menedżerowie linii mogą umieścić dodatkowych pracowników w jednym strategicznym obszarze procesu montażu, aby przyspieszyć wszelkie problemy z powolnym lub wąskim gardłem. Na przykład wyrównanie diody laserowej w instrumencieUiry więcej czasu montażu niż zwykłe spieprzenie obudowy. W rezultacie więcej pracowników pracuje w obszarze wyrównania, aby przenieść więcej produktu, aby utrzymać wysokie zyski.

Projektowanie produktu jest kolejnym kluczowym czynnikiem w udanym układzie linii produkcyjnej. Proste produkty, takie jak nożyczki, można szybko masować zautomatyzowanymi maszynami; Układ linii powinien mieć wiele połączonych przenośników pomiędzy maszynami produkcyjnymi. Natomiast skomplikowany produkt, taki jak instrument pomiarowy, musi mieć bardziej zrelaksowaną linię produkcyjną. Każda pojedyncza część instrumentu musi być starannie ustawiona ręcznie, a nie masowo wytwarzana z maszyną.

Pracownicy w ramach układu linii produkcyjnej muszą być odpowiednio zmotywowani do utrzymania stałego tempa wydajności fabrycznej. Większość ekspertów zgadza się, że pracownicy pracują bardziej skutecznie, jeśli mogą pracować we własnym tempie; układy, które zmuszają pracownika oUT jego lub jej osobistego rytmu może spowodować spowolnienie, na przykład używanie przenośników. Układ może obejmować oddzielne stacje, które pozwalają pracownikowi przenieść grupę gotowych produktów, na przykład w koszyku, po ich zmontowaniu lub wyrównaniu.

Odstępy między obszarami montażu należy wziąć pod uwagę dla najlepszego układu linii produkcyjnej. Pracownicy nie powinni podróżować daleko między stacji roboczych; Nadmierne odległości chodzenia obniża wydajność montażu produktu. Menedżerowie linii muszą strategicznie umieszczać wrażliwe obszary montażowe, takie jak budowanie płytki drukowanej, z dala od innych obszarów montażowych, które mogą powodować wibracje lub kurz, takie jak szlifowanie zewnętrznej obudowy dla tablicy. Odstępy powinny zachęcać do produktywności, zachowując wygodne środowisko dla pracowników.