Jak wybrać najlepszy system linii produkcyjnej?

Wybór najlepszego systemu linii produkcyjnej wymaga rozważenia kilku kluczowych czynników, w tym orientacji pracowników, stymulacji produkcyjnej i odstępów stacji roboczej.W rzeczywistości powinieneś zdecydować między automatyzacją a produkcją ręki, w zależności od generowanego produktu;Jednak wiele firm decyduje się na wdrożenie obu punktów strategicznych podczas procesów produkcyjnych.Biorąc pod uwagę, że konserwacja maszyn jest również kluczem do udanego systemu linii produkcyjnej.

Każdy system linii produkcyjnej ma inny wskaźnik wydajności, w oparciu o tworzony produkt.W rezultacie umieszczanie pracowników wzdłuż linii wymaga obserwowania wydajności umiejętności każdej osoby.Niektóre firmy wolą umieszczać pracowników w porządku rosnącym, od najwolniejszego do najszybszego pracownika.Proces ten pozwala na zwiększenie wydajności w miarę wzrostu produktu z pierwszej do ostatniej stacji roboczej. I innej opcji orientacji pracowników w udanym systemie linii produkcyjnej jest pozycjonowanie najwolniejszych pracowników na początku i na końcu procesu montażu.Szybsi pracownicy w środkowej części linii nadrobią spowolnienie wydajności.W niektórych przypadkach jednak w systemie linii produkcyjnej może wystąpić wąskie gardło;Zwykle, gdy krucha montaż musi zostać wyrównany lub dostosowany.W odpowiedzi należy dodać więcej pracowników do tego obszaru korekty, aby zapewnić szybszą szybkość produkcji.

Wiele firm używa przenośników do przenoszenia produktów według stałej stawki dla pracowników, aby pozostać w spójnym tempie produkcji.To tempo może z czasem być szkodliwe dla biznesu;Wielu pracowników stanie się niezadowolonych ze swoich pozycji, co może faktycznie obniżyć stawki produkcyjne.Jedną z najlepszych wskazówek dotyczących systemu linii produkcyjnej jest umożliwienie pracownikom tworzenia własnego czasu i rytmu.W rezultacie pracownicy będą z czasem pracować wydajniej i stale.

Każda stacja robocza powinna być bezpiecznie rozmieszczona z sąsiedniego obszaru, ale wystarczająco blisko, aby pracownicy nie musieli iść zbyt daleko po obiekcie.Na przykład stacja robocza A powinna być obok B, zamiast losowego umieszczania ich w całym planie piętra.Każdy etap montażu powinien szybko przepływać, aby zwiększyć prędkości produkcji.

Należy użyć mieszanki automatycznych maszyn i ręcznie robionego obszary montażu, aby wygenerować najlepszy system linii produkcyjnej.Solidne części można szybko zbudować za pomocą maszyn, ale pracownicy mogą montować i dostosowywać kruche części, aby zapobiec złamanym częściom zapasów kosztownych odpadów, takich jak szkło.Ta mieszanina zapewni wysokiej jakości produkt.

Konserwacja maszyn musi zostać potraktowana poważnie dla udanej linii produkcyjnej.Powinieneś wdrożyć harmonogram konserwacji zapobiegawczej i szkolić pobliskie pracowników, aby przestrzegać harmonogramu.Nieoczekiwane awarie zmniejszają wskaźniki produkcji i zmniejszają ogólne zyski.