Jakie są najlepsze wskazówki dotyczące montażu elektroniki?
Udany montaż elektroniki w środowisku produkcyjnym wymaga strategicznej organizacji obszarów wytwarzania, utrzymywania automatycznych maszyn, motywujących pracowników i dokładnego testowania urządzeń. Ponadto powierzchnia montażu musi mieć przepisy dotyczące kontroli statycznej, aby zapobiec przypadkowym gwałtownym wzrostowi mocy, które uszkadzają wrażliwe komponenty elektroniczne. Należy również wziąć pod uwagę odstępy między wszystkimi obszarami montażu, aby wydajność pozostała wysoka.
Zespół elektroniczny musi być wykonany w określonej serii kroków, od początkowych procesów wiązania płyty do załączników końcowych komponentów. W rezultacie każdy obszar wytwarzania musi być ułożony w kolejności kroków; Materiałów nie można przetransportować w wzorce zygzakowatego w pomieszczeniu produkcyjnym, ponieważ wydajność zostanie znacznie zmniejszona. Na przykład obszar wytwarzania „A” powinien być w pobliżu obszaru „B” i „C.”
Zautomatyzowane maszyny wykonują większość nowoczesnych procesów montażu elektronicznego. Wszelkie nieoczekiwane awariemoże być kosztowne dla producenta; Menedżerowie powinni mieć harmonogramy konserwacji zapobiegawczej dla każdej maszyny. Maszyny powinny być odpowiednio dostosowywane i smarowane okresowo, aby zminimalizować awarie. Pracownicy powinni być również dobrze zorientowani w rozwiązywaniu problemów z jakymi małymi problemami maszynowymi podczas procesu produkcyjnego; Doświadczeni pracownicy mogą naprawić niewielki problem, zanim stanie się to poważnym problemem, który wpływa na czas wytwarzania.
Element ludzki jest również ważny w montażu elektroniki. Pracownicy powinni mieć zespół zarządzający, który podkreśla pracę zespołową i motywację; Każdy pracownik powinien czuć się ceniony i wygodny w swojej pozycji. Na przykład pracownicy, którzy czują się komfortowo w swoich umiejętnościach, powinni szybko uzyskać dostęp do obaw dotyczących źle działającej maszyny lub złego produktu i powiadomić swojego bezpośredniego przełożonego. Praca jako zespół pomoże produktowi pozostać vniezdolne i utrzymują wydajność firmy.
Zapewnienie jakości jest kluczowym czynnikiem w montażu elektroniki. Każda część urządzenia powinna być indywidualnie przetestowana pod kątem ogólnej funkcjonalności przed przejściem do następnego obszaru procesu montażu. Produkt końcowy powinien być przetestowany tak, jakby klient użyłby tego przedmiotu; Jeśli to możliwe, pracownicy powinni zabrać go na pole, aby sprawdzić, czy elektronika wewnętrzna może wytrzymać elementy pogodowe.
Kontrola statyczna jest głównym problemem podczas montażu elektroniki. Podłoga produkcyjna powinna mieć statyczne maty kontrolne; Pracownicy powinni również mieć paski uziemiające przymocowane do kostki lub nadgarstka podczas elektronicznej obsługi. Wszelkie statyczne zwolnienie mogą uszkodzić poszczególne elementy lub całą planszę, która tworzy kosztowne odpady. Podłoga linii montażowej powinna mieć wystarczającą przestrzeń między miejscami pracy dla odpowiedniego ruchu pracowników, ale nie za dużo miejsca, które pracownicy muszą przejść daleko. Transportowanie elektroniki dalekie odległości może budować STOpłaty ATIC w całym obszarze roboczym; Dalej odległości spacerów zmniejsza również wydajność ogólnej produkcji.