Jakie są różne rodzaje proszku w proszku?

Różne rodzaje proszku proszkowego można podzielić na dwie główne kategorie: termoplastyczne i termoutwardzalne.Proszki termoplastyczne są nakładane na powierzchnię roboczą i podgrzewane lub wyleczane, podczas którego procesu topią się i płyną w gładkim arkuszu, który stwardniał po chłodzeniu.Proszki termoutwardzalne działają znacznie w ten sam sposób, z tym wyjątkiem, że proces utwardzania zmienia ich strukturę chemiczną.Oba typy są wykorzystywane jako alternatywa dla zastosowania farby mokrej, szczególnie w przypadku takich przedmiotów, jak urządzenia gospodarstwa domowego, samochody i motocykle, i oba zapewniają trwałe, atrakcyjne wykończenie.Ponadto oba rodzaje proszku proszkowego są stosowane jako pokrycia dla obiektów metalowych, które nie są widoczne, ale wymagają ochrony przed korozją i utlenianiem.

Proszek termoplastyczna w proszku obejmuje takie substancje, jak nylon, chlorek poli-winylu (PVC), poliolefina i poliester.Każdy topi się w różnych temperaturach, a po ponownym narażeniu do tej temperatury znów się stopi.Ułatwia to recykling, ale ogranicza stosowanie proszków termoplastycznych do środowisk, w których temperatura prawdopodobnie nie osiągnie ich temperatury topnienia.Powłoki te są zwykle stosowane w aplikacjach wewnętrznych i zewnętrznych, takich jak urządzenia, powierzchnie samochodowe i meble na patio.Ponadto większość tych substancji ma specjalne właściwości, które czynią je szczególnie odpowiednie do niektórych aplikacji.Na przykład nylon jest często używany jako powłoka na zębatkach i składnikach przenośników ze względu na jego współczynnik niskiego tarcia.Z drugiej strony poliester jest odporny na ścieranie, ma przyjemny wygląd i poglądy, dzięki czemu jest idealny do mebli ogrodowych i odsłoniętych części samochodowych.

Proszek termoutwardzalny proszek proszkowy, po stopieniu w gładką powłokę na przedmiotie, nie topi się po ponownym narażeniu do pierwotnej temperatury topnienia, ponieważ zmiana chemiczna, którą ulega, zwana sieciowaniem, chemicznie łączy ze sobą osobne komponenty podczas razem podczasProces utwardzania w celu tworzenia nowych związków.Oprócz większej odporności na ciepło niż proszki termoplastyczne, są one również ogólnie trudniejsze.Niektóre z różnych materiałów termosetowych to epoksyd, akryl, hybrydy epoksydowo-poliestrowe i proszki na bazie krzemowe.Ich odporność na ciepło czyni je idealnymi do środowisk o wyższej temperaturze, takich jak komponenty motoryzacyjne systemu wydechowego, wewnętrzne ściany piekarników i stojaki na piece i grille.Niektóre, jak epoksydowe, źle reagują na promienie ultrafioletowe (UV), znalezione w świetle słonecznym, ograniczając ich użyteczność do środowisk, w których nie będą narażone na słońce, takie jak podziemne rury użyteczności.

Powłoka proszkowa proszek jest tworzony przez jeden podstawowyProces: Granulki są mieszane ze stwardnieniem i pigmentami, podgrzewane i wytłaczane w arkusz, który następnie jest rozkładany na wióry, które są następnie zmienowane w drobny proszek.W przeciwieństwie do farby mokrej, która wymaga rozpuszczalnika, w którym cząsteczki farby są zawieszone, po nałożeniu proszek proszkowy jest suchy.Niektóre proszki są rozpylane na powierzchnie, które mają być pomalowane, podczas gdy inne są ustawione w wannie, w którą zanurza się element roboczy.Sam proszek nie ma właściwości przylegania, wymagającego, aby element roboczy był albo zagruntowany lub ładowany elektrostatycznie, aby proszek przylgnął na powierzchnię przed ogrzewaniem lub procesem utwardzania.

Powłoka proszkowa jest często stosowana jako akceptowalna alternatywa dla szalika metalu.Co ciekawe, podczas gdy metalowe osłaty osadzają się wyjątkowo cienką warstwą metalu na kawałku roboczym, czasem tylko tysięczne cala grubości, powłoka proszkowa obiekt spowoduje jasną, twardą, wytrzymałą powierzchnię, czasem nawet ćwierć cala do połowy-cal grubości (0,635 cm - 1,27 cm).W rzeczywistości, im grubsza powłoka proszkowa, tym gładszy będzie on na powlekanym obiekcie;Bardzo cienkie powłoki mają zwykle puszysty teksturę, a nie gładkie.Z drugiej strony powłoki galwanizowane będą bardzo gładkie, bez względu na to, jak cienko thEY są nakładane, o ile sam utwór został wypolerowany gładko.