Co to jest produkcja 5s?

Produkcja 5S to szczupła praktyka produkcyjna ukierunkowana na zwiększenie zamówienia i poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy i zwiększeniu wydajności.Jest to dyscyplina sprzątania konceptualizowana przez japońskie firmy w celu osiągnięcia doskonałości produkcyjnej i zwiększenia jakości produktu.Ta praktyka może powodować wyeliminowanie odpadów i wadliwych produktów, co zmniejsza koszty produkcji.5S jest praktykowane na całym świecie zarówno w organizacjach produkcyjnych, jak i nie-managorowych.

Koncepcja produkcyjna została nazwana 5s, ponieważ pięć japońskich słów akcji, począwszy od litera S, tworzy kroki w dyscyplinie produkcyjnej 5S.Pięć kroków przetłumaczono na czasowniki angielskie i frazy, zaczynając od litery S. Sekwencja kroków w 5s jest seiri , seiton , seiso , seiketsu i shitsuke .

seiri

oznacza sortowanie.Materiały niezbędne w procesie produkcyjnym są segregowane z niepotrzebnych materiałów, które są następnie usuwane.Czerwony znacznik służy do oznaczania materiałów do usuwania w celu łatwej identyfikacji.Segregacja materiałów jest zwykle wykonywana jako segment lub sekcja podłogi produkcyjnej w celu większej wydajności sortowania.

Seiton

jest drugim krokiem w produkcji 5s.Oznacza to ustawienie rzeczy na miejscu.Narzędzia i materiały są starannie ułożone i umieszczane w ich właściwej lokalizacji po sekwencji produkcji.Organizacje produkcyjne często używają płyt cieniowych, w których kształt każdego narzędzia jest pomalowany na tablicy, aby poprowadzić pracowników przy zwracaniu narzędzi do odpowiednich miejsc.Narzędzia znajdują się również w punkcie linii produkcyjnej, w której będą używane.

Seiso lub Shine pojawia się w dyscyplinie produkcyjnej 5S.Pracownicy muszą przez cały czas pozostawiać swoje miejsca pracy.Uważa się, że czyste środowisko pracy stymuluje wydajność pracowników.

Czwarty krok w produkcji 5s to

seiketsu .Oznacza to standaryzację praktyki produkcji 5S w celu utworzenia wdrożenia i rutyny.Powszechną praktyką standaryzacji wdrażania 5s jest posiadanie listy kontrolnej.Działania do sortowania, ustawiania rzeczy na miejscu i połysku są wymienione w pierwszej kolumnie listy kontrolnej, a osoba odpowiedzialna za każde działanie jest wskazana w drugiej kolumnie.Trzecia kolumna odzwierciedla częstotliwość aktywności, podczas gdy czwarta kolumna wskazuje na zakończenie działania z znakiem kleszcza. Ostatnim krokiem w produkcji 5s jest shitsuke , co oznacza utrzymanie.Podczas gdy seiketsu

ułatwia wdrażanie

shitsuke

, należy również podjąć wysiłki w celu promowania dyscypliny 5s w produkcji poprzez motywowanie wszystkich w zakładzie do jej ćwiczenia.Niektórzy producenci organizują konkurs między różnymi sekcjami w zakładzie;Sekcja z najlepszym wdrożeniem 5s otrzymuje nagrodę tokena i tablicę uznania. Audyt wdrożenia 5S jest również dobrym narzędziem do utrzymania dyscypliny.Członkowie zespołu audytu powinni pochodzić z różnych sekcji zakładu produkcyjnego i od czasu do czasu powinni być zmieniani, aby uniknąć stronniczości.Wyniki audytu nie powinny być wykorzystywane do sankcjonowania tych, którzy nie są w stanie przestrzegać wytycznych 5S.Zamiast tego powinien być wykorzystywany jako podstawa do formułowania programów, aby zachęcić do dobrowolnego uczestnictwa.Uważa się, że pracownik łatwiej tworzy nawyk, gdy zdecyduje się to zrobić dobrowolnie.