Co to jest młyn końcowy?

Młynki końcowe są narzędziami obróbki, które są podobne do bitów wiertniczych i wykonują różne rodzaje cięcia i obróbki metali.Młyna końcowa jest rodzajem młyna końcowego, który jest szczególnie dostosowany do obróbki trójwymiarowych konturowanych kształtów, takich jak te w pleśniach i matach.Ma zaokrągloną końcówkę, która ma na celu ulepszone wykończenie powierzchniowe do cięcia materiału.

Młyn końcowy piłki nadaje się do mielenia wielu rodzajów materiałów, od tworzyw sztucznych po stopy stalowe i tytan.Wytrzymałość i trwałość tnącej krawędzi jest bardzo wysoka w młynach końcowych z powodu zaokrąglonej konstrukcji krawędzi.Ten fakt jest właściwie tylko produktem ubocznym zaokrąglonej krawędzi tnącej.Pierwotnie został zaokrąglony w celu specjalistycznego, a mianowicie do mielenia rowków z półkolistym przekrojem.Ten rodzaj groove jest ważną częścią łożysk metalowych używanych w wielu maszynach.

Kolejną zaletą sposobu, w jaki młyn końcowy jest zaprojektowany, jest to, że może obsługiwać bardzo wysokie prędkości zasilania, co oznacza, że może bardzo szybko przepychać materiał.Daje to doskonałą wydajność do użytku w dzisiejszych maszynach mielenia.Gładka geometria końcówki tnące przekłada się również na dolne siły tnące, nadając dodatkową wytrzymałość pod ciśnieniem.Ponieważ mniej prawdopodobne jest, że jest on z siłami normalnymi, młyn końcowy piłki jest również wysoce opłacalny dla zastosowań, do których jest odpowiedni.

Młyny końcowe piłki są prawie zawsze wykonane z węgliku wolframowego, metalicznego związku zawierającego o dużej wytrzymałości zawierającej metalwolfram i węgiel.Węglowodany wolframowy proszek jest wciśnięty w pręty, które są następnie zmielone i wyostrzane do różnych specyfikacji.Typowy młyn końcowy będzie często produkowany z powłoką ochronną.Powłoki te zwykle zawierają tytan zmieszany z innymi pierwiastkami, takimi jak węgiel i aluminium.

Powłoki są stosowane w celu zmniejszenia zużycia i tarcia, a także mogą zapobiec uszkodzeniu powierzchni tnącej.Na przykład powłoka w kolorze złotym zwanym tytanowym azotanem pomaga zapobiegać spawaniu małych fragmentów frezowanego materiału do samego młyna w wysokich temperaturach.Powłoki ochronne są używane od wczesnych lat 90. XX wieku i od tego czasu dokonano wielu postępów.W połowie 2000 roku amorficzne powłoki diamentowe zaczęły być widoczne w niektórych młynach wyższej klasy.Nawet przy najtrudniejszej powładzie młyn końcowy w końcu zużyje się i trzeba go wymienić.