Co to jest plan konserwacji zapobiegawczej?

Plan konserwacji zapobiegawczej jest ustrukturyzowanym podejściem do upewnienia się, że każdy sprzęt używany w firmie działa z najwyższym możliwym stopniem wydajności.Celem jest zminimalizowanie możliwości rozbicia sprzętu i negatywnego wpływu na wydajność firmy.Chociaż plan tego typu będzie się nieco różnić w zależności od charakteru operacji biznesowej, istnieje kilka podstaw, które prawdopodobnie będą częścią każdej trwającej strategii konserwacji zapobiegawczej, takich jak regularne testy, korekty okresowe, wymiana zużytych części iRutynowe czyszczenie.

Testowanie jako podstawowy planu konserwacji zapobiegawczej zazwyczaj obejmuje angażowanie sprzętu w pewnego rodzaju badanie krótkoterminowe połączone z każdą funkcją, które urządzenie regularnie wykonuje.Nie jest niczym niezwykłym, że tego typu testowanie tego typu jest przeprowadzane pod koniec dnia roboczego lub w weekend.W zakładach produkcyjnych, które działają przez całą dobę, testy mogą nastąpić pod koniec zmiany, umożliwiając nie więcej niż minimalny wpływ na dane produkcyjne.Często prowadzenie tych okresowych testów pomaga zidentyfikować potencjalne problemy, które z czasem mogłyby spowodować, że sprzęt stał się nieoperacyjny, i zapewnić szansę rozwiązania tych problemów, a nie później.

Wraz z testowaniem plan konserwacji zapobiegawczej będzie również zawierać rutynowe regulacje i wymianę zużytych komponentów.Takie postępowanie pomaga utrzymać sprzęt zgodnie ze standardami produkcyjnymi i unikać potencjału przez długi czas przestojów.Wyszkolony personel poświęca czas na dostosowanie wszystkiego, od luźnych śrub po koła zębate, które nieco działały z wyrównania.Kiedy i w razie potrzeby, zużyte komponenty, takie jak koła zębate, kółki zamachowe lub inne istotne części maszyny, są zastępowane, zanim będą miały szansę na dodatkowe obciążenie innych komponentów i być może spowodowane utratą jakości lub prędkości w produkcji towarów.

Prawie każdy plan konserwacji zapobiegawczej będzie obejmował sprzęt do czyszczenia.Na przykład w roślinie, w której wytwarzane są różne rodzaje materiału, wirujące, tkające i skręcające surowce często pozostawiają pozostałość na maszynach.Nie jest niczym niezwykłym, że węże powietrzne są używane przynajmniej raz na osiem godzin zmiany, aby usunąć tę pozostałość, minimalizując możliwość zakurzonego pozostałości do pracy w komponentach i powodowania pewnego rodzaju awarii w czasie.W zależności od zaleceń producenta każda maszyna może być wyciągnięta z produkcji na kilka godzin, aby uzyskać intensywniejsze czyszczenie raz lub dwa razy w miesiącu.

Tworzenie i przestrzeganie rozsądnego harmonogramu konserwacji jest niezbędne do powodzenia każdego planu konserwacji zapobiegawczej.Nieprzestrzeganie tego może prowadzić do kosztownych opóźnień, które powodują, że firma pozostaje w tyle w wypełnianiu zamówień klientów, jednocześnie płacąc pracownikom, którzy muszą czekać podczas naprawy maszyny.Dzięki solidnemu planowi konserwacji zapobiegawczej przestoju jest ograniczone do minimum, jakość wytwarzanych produktów nie jest zagrożona, a poziom produktywności pomaga utrzymać wynik dolnej w akceptowalnym zakresie.