Co to jest ciągła kontrola procesu?

Ciągła kontrola procesu jest metodą stosowaną przez producentów w celu precyzyjnego kontrolowania jakości lub właściwości produktu bez zatrzymywania produkcji w celu wprowadzenia niewielkich zmian w procesie.Zasadniczo, ilekroć występuje masowa produkcja, nieuchronnie występuje pewien rodzaj automatyzacji, ponieważ ręczne sprawdzenie produkcji procesu ciągłego może zająć znaczne czas, ostatecznie zmniejszając produkcję.Ciągła kontrola procesu pozwala na nieprzerwane monitorowanie zmiennych związanych z masową produkcją i nadzorowanie serii procesów jest kluczem do kontrolowania wyniku.Bez kontroli nad procesem, w którym tworzone są produkty, wyniki końcowe mogą się znacznie różnić.Ciągła kontrola procesu zapewnia możliwość zmiany zmiennych wpływających na gotowy produkt.

Patrzenie na prosty zautomatyzowany proces może ujawnić, jak innowacyjna może być ta metoda.Na przykład metoda ciągłego sterowania procesem może być stosowana na automatycznej linii montażowej, tworząc zwykłe cegły komina, aby upewnić się, że gotowe cegły spełniają określone kryteria.Gdy cegły osiągają koniec procesu produkcyjnego, zautomatyzowana skala może sprawdzić wagę.Wszelkie wagi poza żądanymi specyfikacjami mogą wskazywać, że konieczna jest regulacja procesu, na przykład wzrost temperatury lub zmniejszenie jednej części mieszanki.

W tym scenariuszu maszyna monitoruje zautomatyzowany proces.Ta maszyna jest prawie zawsze częścią większego systemu znanego jako programowalny jednostka kontroli logicznej (PLC).Jednostka PLC jest odpowiedzialna za porównanie informacji, które wprowadza skala, takie jak waga cegły, z danym zestawem parametrów.Gdy jednostka PLC otrzymuje informacje, które są nie do przyjęcia, instrukcje automatycznie kierują je w celu dostosowania niektórych części lub kroków w ciągłej kontroli procesu, ostatecznie wpływając na gotowy produkt.

Automatyzacja tylko zwiększyła wyjście dowolnej branży.Bez masowej produkcji i ciągłych procesów wszystko wymagałoby pracy ręcznej.Czas wymagany przez człowieka do fizycznego sprawdzenia właściwości produktu i dokonania odpowiednich korekt procesów może być szkodliwy dla standardów wydajności i produkcji.Zautomatyzowane systemy, zwłaszcza te zatrudniające jednostki PLC, mogą podejmować te decyzje, a także korekty w ułamku czasu wymaganego do wykonania ręcznie.

Niektóre proste przykłady zmiennych produkcji masowej mogą obejmować wagę, temperaturę, wielkość lub lubKażda inna fizyczna własność danego produktu.Utrzymanie pożądanych wyników często wymaga częstych korekt.Po prostu umożliwienie zautomatyzowanego procesu kontynuowania bez żadnego rodzaju kontroli może spowodować nadmierne koszty produkcji lub gorszą jakość produktu.Nadzór ludzki jest zatem nadal integralny z wydajną ciągłą kontrolą procesu.