Co jest zaangażowane w teorię kontroli procesu?

Teoria kontroli procesu ustanawia metody obserwacji i korygowania wariancji między pożądanym a faktycznym wyjściem.Statystyki odgrywają główną rolę w kontroli procesu, ponieważ metody statystyczne są wykorzystywane do określenia dopuszczalnych granic i odchyleń od idealnej średniej.Procesy inżynieryjne Ustanawiają określone standardy jakości w celu zwiększenia wydajności, stworzenia bezpiecznego środowiska pracy i zapewnienia spójności produktu.

Środowiska produkcyjne często konfigurują zautomatyzowane procesy sterowania w oparciu o teorię kontroli procesu.Podstawa teorii stwierdza, że jakość można poprawić poprzez zmniejszenie niespójności wydajności za pomocą matematycznych metod kontroli.Zarządzanie placówkami produkcyjnymi współpracuje z dyrektorami firmy w celu ustalenia idealnych atrybutów produktów, które są używane w punktach kontrolnych i jako pomiary jakości.Jednym z głównych celów kontroli procesu jest zmniejszenie ekstremalnych zmian w tym samym gotowym produkcie.

poprzez dążenie do zmniejszenia odchyleń od ustalonej normy, zastosowania teorii kontroli procesu pomagają zwiększyć efektywność kosztową.Maszyny stosowane w produkcji towarów można zaprogramować w celu uzyskania określonych wyników końcowych i charakterystyk produktu, co oszczędza czas i pieniądze firm.Mimo że całkowicie zautomatyzowanie niektórych procesów produkcyjnych nie jest praktyczne, pracownicy mogą również stosować metody kontroli procesu statystycznego.Zazwyczaj obserwuje się to w przypadku losowych kontroli gotowych produktów, ponieważ zespoły kontroli jakości muszą podejmować decyzje, czy zmodyfikować automatyzację, złom całą partię, czy zezwolić na przejście na rynek.można przypisać niekontrolowanym okolicznościom.Czynniki te są zwykle odkrywane, gdy występują ostre odchylenia między pożądaną a faktyczną wydajnością.Ponieważ wskazania tych wariancji często pojawiają się w zgłoszonych statystykach, zwykle występują dalsze badania.Częścią teorii kontroli procesu jest określenie podstawowej przyczyny niespójności i znalezienie prawdopodobnych sposobów ich poprawienia.

Teoria kontroli procesu uznaje, że niektóre okoliczności, które prowadzą do niepożądanych wyników, są ekstremalne i niekontrolowane.W przypadku zakładu produkcyjnego klęska żywiołowa lub przerwa w dostawie prądu może kwalifikować się jako niekontrolowana okoliczność przerwana produkcja.Praktyczne zastosowania teorii pomagają menedżerom określają, dlaczego odchylenia mogą występować, ponieważ wiele przyczyn można przypisać czynnikom kontrolowanym, takim jak nieodpowiednie materiały, przestarzałe maszyny, nieprawidłowe parametry i złe metody szkolenia.Jednym z ważnych aspektów kontroli procesu jest ustanowienie akceptowalnych wysokich i niskich limitów.

Te ograniczenia określają akceptowalny zakres odchylenia od idealnej średniej.Większość liderów biznesu rozpoznaje i akceptuje fakt, że zawsze będzie pewna różnorodność między pożądaną a faktyczną wydajnością.Chodzi o to, aby w jak największym stopniu zmniejszyć wariancję, najczęściej zachowując jakość wszystkich produktów w odległości od dwóch do trzech odchyleń standardowych od ustalonej normy.