Co jest zaangażowane w gatunki cynku?

Stating cynku jest jednym z wielu procesów posiłku, które wykorzystują prąd elektryczny do wiązania materiału do wysadzenia i mdash;Zwykle metal taki jak cynk, chrom lub złoto mdash;do przedmiotu.Uważne przygotowanie i ścisłe przestrzeganie procedur bezpieczeństwa są wspólne dla wszystkich procesów galwanicznych, ponieważ zaangażowane chemikalia są zarówno toksyczne, jak i żrące.Niemniej jednak platforma cynkowa obejmuje mniej niebezpiecznych chemikaliów niż większość innych form gatunku, i jest z powodzeniem wykonywane w małych sklepach, a nawet w sklepach z metalami macierzystych.

Jednym z najczęstszych zastosowań do gatowania cynku jest zapewnienie trwałej i niedrogiej ochrony rdzy stali stali.Alternatywą dla poszycia cynku jest galwanizacja, która polega na zanurzeniu gorącej stali w kąpieli z płynnego cynku.Utwór, który został ocynkowany cynkiem, często będzie miała „spanglowaną” powierzchnię, ponieważ cynk krystalizuje się po ochłodzeniu.Galwanizacja gorącego zanurzenia, jak się nazywa, wymaga specjalnych piekarników, kadzi i pokoi do tego procesu, które ogólnie przekraczają możliwości wielu małych sklepów.Dodatkowym rozważeniem jest to, że opary wydawane przez stopiony cynk są toksyczne.Galwanizacja jest zatem znacznie bardziej ekonomicznym sposobem posłania cynku na przedmiot obrabiany.Niemniej jednak, ponieważ galwanizacja na gorąco stosuje znacznie grubszą warstwę cynku na powierzchni roboczej i mdash;około 50 mikronów do galwanizacji od 3 do 15 mikronów i mdash;Jeśli korozja jest poważnym problemem, galwanizacja na gorąco jest lepszym wyborem.

Nawet małe sklepy mogą galwanizować cynk na obrabiarki, takie jak paznokcie, takie jak paznokcie, nakrętki i śruby, a także inne sprzęt, takie jak zawiasy.Pielęce cynkowe jest również używane do innych elementów, zarówno w celu zapewnienia ochrony rdzy, jak i w celu zwiększenia wyglądu.Prawidłowo zastosowane poszycie cynku można wzmocnić do wykończenia prawie tak gładkie i lśniące jak chrom.Pierwszym krokiem w tym procesie, podobnie jak w przypadku wszystkich zadań, jest dokładne oczyszczenie obrabiania.Jest to proces dwuetapowy, począwszy od żrący alkalicznej kąpieli detergentowej, a następnie „marynowanie” w kąpieli kwasowej.Kawałek można później przepłukać wodą, ale nie dotknięty gołymi rękami;Wszelkie zanieczyszczenie, nawet mikroskopowe, może zakłócać proces poszycia.

Po wyczyszczeniu przedmiotu obrabianego jest on podłączony do ujemnego bieguna źródła elektrycznego, zwykle przez drut miedziany, i zawieszony w podgrzewanej i mieszanej kąpieli elektrolitowej.Cynk można rozpuścić w kąpieli w postaci soli cynku lub stałe płytki cynku można przymocować do dodatniego bieguna tego samego źródła energii elektrycznej.W obu przypadkach uruchomienie prądu elektrycznego wywołuje odpowiedź w cynku tak, że przyciąga go negatywnie naładowany przedmiot i mdash;katoda.Atomy cynku będą migrowały w kąpieli do przedmiotu obrabianego i z nią związać.Proces ten wymaga około 100 miliampów na cal kwadratowy (6,4516 centymetrów kwadratowych) przedmiotu obrabianego, a po około godzinie powinien skutkować płytą o grubości około 3 mikronów.Silniejszy prąd przyspieszy proces poszycia, ale powierzchnia nie będzie tak gładka i będzie wymagała znacznego polerowania.

Trudno jest opłacić metale do jednolitej grubości cynku, a kształt plamienia przyczynia sięta trudność.Szczeliny i rowki w przedmiotie obrabia nie będą rozwinąć się tak grubej płyty jak odsłonięte powierzchnie i krawędzie.W ten sposób wiele płytek używa wielu anod i umieszcza je w kąpieli elektrolitowej, aby ukierunkować się na obszary problemowe.Niektóre miejsca pracy mogą wymagać płyty kombinowanej, takiej jak Nickel-Zinc.Jednym ze sposobów na osiągnięcie tego jest podłączenie dwóch anod do słupka dodatniego, jednego cynku i niklu.Talerz na przedmiot obrabia będzie kombinacją niklu i cynku.

Po zakończeniu procesu posiłku obrabia można usunąć z kąpieli i spłukiwać.Sprzęt, taki jak elementy mocujące, zawiasy lub komponenty hydrauliczne, są zwykle dostępne do natychmiastowego użycia.Workpices, takie jak motoryzacyjny tRIM, który wymaga wysoce błyszczącego wykończenia, może wymagać wzmocnienia i polerowania, zanim można je wykorzystać ostatecznie.