Co jest zaangażowane w gatunki cynku?

Cynkowe poszycie jest jednym z wielu procesów posiłku, które wykorzystują prąd elektryczny do wiązania materiału do wysadzenia - zwykle metalu takiego jak cynk, chrom lub złoto - do przedmiotu. Uważne przygotowanie i ścisłe przestrzeganie procedur bezpieczeństwa są wspólne dla wszystkich procesów galwanicznych, ponieważ zaangażowane chemikalia są zarówno toksyczne, jak i żrące. Niemniej jednak platforma cynkowa obejmuje mniej niebezpiecznych chemikaliów niż większość innych form poszycia i jest z powodzeniem wykonywane w małych sklepach, a nawet w sklepach z metalami macierzystych.

Jednym z najczęstszych zastosowań do poszycia cynku jest zapewnienie trwałej i niedrogiej ochrony rdzy stali. Alternatywą dla poszycia cynku jest galwanizacja, która polega na zanurzeniu gorącej stali w kąpieli z płynnego cynku. Utwór, który został ocynkowany cynkiem, często będzie miała „spanglowaną” powierzchnię, ponieważ cynk krystalizuje się po ochłodzeniu. Galwanizacja gorącego zanurzenia, jak się nazywa, wymaga specjalnych piekarników, kadzi i pokoi do procesu, które na ogół przekraczają tMożliwości wielu małych sklepów. Dodatkowym rozważeniem jest to, że opary wydawane przez stopiony cynk są toksyczne. Galwanizacja jest zatem znacznie bardziej ekonomicznym sposobem posłania cynku na przedmiot obrabiany. Niemniej jednak, ponieważ galwanizacja na gorąco nakłada znacznie grubszą warstwę cynku na powierzchni roboczej-około 50 mikronów do galwanizacji od 3 do 15 mikronów-jeśli korozja jest głównym problemem, galwanizacja gorąca jest lepszym wyborem.

Nawet małe sklepy mogą galwanizować cynk na obrabiarki, takie jak elementy złączne, takie jak paznokcie, orzechy i śruby, a także inne sprzęt, takie jak zawiasy. Pielęce cynkowe jest również używane do innych elementów, zarówno w celu zapewnienia ochrony rdzy, jak i w celu zwiększenia wyglądu. Prawidłowo zastosowane poszycie cynku można wzmocnić do wykończenia prawie tak gładkie i lśniące jak chrom. Pierwszym krokiem w tym procesie, podobnie jak w przypadku wszystkich zadań, jest dokładne oczyszczenie obrabiania. To jest dwaProces krokowy, zaczynając od żrącej kąpieli alkalicznej, a następnie „cętowanie” w kąpieli kwasowej. Kawałek można później przepłukać wodą, ale nie dotknięty gołymi rękami; Wszelkie zanieczyszczenie, nawet mikroskopowe, może zakłócać proces poszycia.

Po wyczyszczeniu przedmiotu obrabianego jest on podłączony do ujemnego bieguna źródła elektrycznego, zwykle przez drut miedziany, i zawieszony w podgrzewanej i mieszanej kąpieli elektrolitowej. Cynk można rozpuścić w kąpieli w postaci soli cynku lub stałe płytki cynku można przymocować do dodatniego bieguna tego samego źródła energii elektrycznej. W obu przypadkach uruchomienie prądu elektrycznego wywołuje odpowiedź w cynku tak, że przyciąga go negatywnie naładowany przedmiot-katodę. Atomy cynku będą migrowały w kąpieli do przedmiotu obrabianego i z nią związać. Proces ten wymaga około 100 miliampów na cal kwadratowy (6,4516 centymetrów kwadratowych) obrabianego przedmiotu, a po około godzinie powinien powinienskutkować talerzem o grubości około 3 mikronów. Silniejszy prąd przyspieszy proces poszycia, ale powierzchnia nie będzie tak gładka i będzie wymagała znacznego polerowania.

Trudno jest płynąć metale do jednolitej grubości cynku, a kształt wylewanego utworu przyczynia się do tej trudności. Szczeliny i rowki w przedmiotie obrabia nie będą rozwinąć się tak grubej płyty jak odsłonięte powierzchnie i krawędzie. W ten sposób wiele płytek używa wielu anod i umieszcza je w kąpieli elektrolitowej, aby ukierunkować się na obszary problemowe. Niektóre miejsca pracy mogą wymagać płyty kombinowanej, takiej jak Nickel-Zinc. Jednym ze sposobów na osiągnięcie tego jest podłączenie dwóch anod do słupka dodatniego, jednego cynku i niklu. Talerz na obrabianie będzie kombinacją niklu i cynku.

Po zakończeniu procesu posiłku obrabia można usunąć z kąpieli i przepłukać. Sprzęt, taki jak elementy mocujące, zawiasy lub komponenty hydrauliczne, są zwykle dostępne do natychmiastowego użycia. ODPODAMY LUKA A.Utomotive Trim, które wymagają wysoce błyszczącego wykończenia, może wymagać wzmocnienia i polerowania, zanim będą mogły zostać wykorzystane.