Co to jest splatanie niklu?

Nikielne poszycie to proces, który osadza cienką warstwę niklu na leżącym u podstaw metalu.Niektóre korzyści z poszycia niklu obejmują zwiększoną odporność na korozję lub rdzę, lepszą odporność na zużycie, wytrzymałość i lepszą plastyczność.Nikielne poszycie jest często widoczne na sprzęcie do użytku domowego, takie jak krany, zawiasy drzwi i tostery.Wojskowe i lotnicze używają splatania niklu, aby chronić części przed korozją.

Można zastosować dwie różne metody do dodawania posiłku niklu: elektrolityczne, zwane również galwanikiem i czysto chemicznym, zwane również elektrolem elektronicznym.Patrzenie elektrolityczne polega na przekazywaniu małego prądu elektrycznego między dodatnim i ujemnym biegunami elektrycznymi, tym samym osadzając nikiel na wysiany obiekt.Metoda chemiczna opiera się całkowicie na reakcji chemicznej w celu zastosowania warstwy niklu.

Elektrolityczne dysze nikiel powszechnie wykorzystuje technikę pierwszego osadzania cienkiej warstwy miedzi na wysianym materiale, podłoża, a następnie posłania niklu na miedź.Powodem tego podejścia jest to, że miedź będzie lepiej przestrzegać innych metali niż nikiel.Najpierw miedź, a następnie nikiel jest szybszym procesem z gładszym i bardziej spójnym wykończeniem niż poszycie nikiel bezpośrednio na podłożu.Tak czy inaczej, powierzchnia podłoża musi być chemicznie czysta przed rozpoczęciem procesu.Płukanie lub inne czyszczenie po jest zwykle.

Elektrycznie niklu poszycie złoża nikiel-fosfor, stop nikiel-boron lub nikiel/teflon i reg;płaszcz na podłożu.Każdy z nich wytwarza różne cechy w gotowym produkcie.Nickel/Teflon jest nowszym kompozytem, który zmniejsza lub eliminuje potrzebę ciekłych smarów.Nikiel-Boron wytwarza najtrudniejszą powierzchnię.

Najczęstsze poszycie, fosfor nikiel, wytwarza twardą powierzchnię, gdy stosuje się niewielkie ilości fosforu.Tworzy również jasną powierzchnię i szybki proces o umiarkowanych poziomach.Ten rodzaj poszycia zapewnia bardzo wysoką odporność na korozję i jest odpowiedni do stosowania w wysoce kwaśnych warunkach, takich jak wiercenie olejowe lub wydobycie węgla, gdy stosuje się wysokie poziomy.

Zalety galwanicznego niklu przy spasku bez prądu elektronicznego obejmują bardziej atrakcyjny wygląd, lepszą plastyczność i tańszą procedurę.Galwaniczne poszycie generuje również mniej środowiska nieprzyjaznych produktów odpadowych.Stopa elektroniczna zapewnia lepsze wyniki dla złożonych kształtów, ponieważ przylega do równomiernie, podczas gdy galwaniczne poszycie ma tendencję do osadzania większej liczby niklu na krawędzie.Ma większą odporność na zużycie niż galwaniczne poszycie i może zapewnić bardzo dobrą odporność na korozję, jeśli zostanie zastosowana z wystarczającą grubością.Spating bez prądu elektrycznego ma również możliwości, takie jak sparowanie z Teflon Reg ;,, którego brakuje w procesie galwanicznym.