Co to jest do kontroli procesu?

OLE for Process Control to zestaw standardów dotyczących zautomatyzowanych systemów procesów produkcyjnych, które ułatwiają w branży łatwość komunikacji między sterownikami systemowymi a sprzętem roślin.Identyfikator OLE oznacza łączenie i osadzanie obiektów, a cały termin jest ogólnie skracany do łączenia obiektów i osadzania w celu kontroli procesu lub OPC.Standardy mają znaczenie dla procesów produkcyjnych w oparciu o Microsoft Windows System operacyjny (OS) i jest zarządzany przez Fundację OPC.OLE for Process Control został opracowany w 1996 r. W celu utworzenia znormalizowanego zestawu protokołów komunikacyjnych procesowych opartych na korporacjach Microsoft OLE, DCOM i COM Technologies dla ich systemu Windows OS.Egzekwowanie systemu OLE dla standardów kontroli procesu umożliwia ułatwienie integracji automatycznych systemów produkcyjnych w szerokim zakresie branż.

Zautomatyzowane procesy produkcyjne i przemysłowe składają się zwykle z trzech głównych podprocesów i mdash;Planowanie przepływu, kontrola i systemy podłogowe.Procesy są choreografowane na etapie planowania przepływu, podczas gdy procesy kontrolne wykorzystują informacje o planowaniu, aby poinformować systemy podłogowe, co ma robić i kiedy, i stale monitorować cały taniec w celu identyfikacji i naprawy anomalii.Jest to, przynajmniej teoretycznie, idealny system, ale wymaga, aby systemy kontrolne i podłogowe wypowiadały się przynajmniej w tym samym języku.Jest to szczególnie prawdziwe, gdy do procesu wprowadzane są nowe maszyny lub kontrolery.

OLE dla systemu kontroli procesu lub OPC, jak jest on częściej znany, ma u podstaw zestawu wspólnych obiektów, protokołów i interfejsów.Razem tworzą one znormalizowany most komunikacyjny, który zapewnia, że systemy kontroli i wykonywania można przenosić lub płynnie dodawać do procesu.Jako technologie w zakresie produkcji i rozwoju branżowego standardy OPC są odpowiednio zaktualizowane i zmieniane.Zarządzanie tym procesem jest obsługiwane przez grupę znaną jako Fundacja OPC, która jest odpowiedzialna za jej konserwację i wdrażanie.

Przed pojawieniem się systemu kontroli procesu, dedykowana aplikacja musiała zostać zapisana dla każdego nowego zautomatyzowanegoproces.Było to oczywiście czasochłonne i kosztowne i stworzyło środowisko, w którym gracze branżowi i producenci maszyn nie mogli opracować ani wdrażać wspólnych systemów.Doprowadziło to do opracowania systemów w izolacji z proporcjonalnymi stratami w usprawnieniu i wydajności.Wprowadzenie OLE dla standardów kontroli procesu może być zatem postrzegane jako jeden z najważniejszych osiągnięć w historii automatycznej kontroli procesu.