Co to jest spawanie plastikowe?

Spawanie z tworzywa sztucznego jest metodą wytwarzania stosowanego do łączenia części plastikowych. Proces działa poprzez podgrzewanie części każdego elementu, aż zmiękną lub upłynnie. Kiedy tworzywa sztuczne chłodzą, powstaje między nimi wiązanie chemiczne, które łączą kawałki. Termoplastyczna pręt spawałowy jest powszechnie stosowany do działania jako klej między dwoma kawałkami.

Do różnych celów stosuje się kilka metod spawania z tworzywa sztucznego. Różnią się one w zależności od rodzaju stosowanych urządzeń spawalniczych i materiałów spawalniczych. Materiał podstawowy Wykonany jest również, z którego wykonany jest również metoda stosowana do spawania z tworzywa sztucznego. Termoplastiki są ogólnie preferowane ze względu na ich zdolność do wielokrotnego stopienia i ponownego solidyfikowania.

Spawanie na gorąco gazowe wykorzystuje strumień podgrzewanego powietrza do spawania plastiku. Gorące powietrze zmiękcza i topi plastik, aby umożliwić połączenie kawałków. Pistolet cieplny zaprojektowany dla tej techniki kieruje przepływem powietrza, aby uzyskać lepszą precyzję. Pręty spawalnicze, zwykle wykonane z tego samego materiału, co dwie podstawowe tworzywa sztuczne, Wypełnij lukę między kawałkami.

Bez powietrza spawacza ogrzewa pręt spawania przez maszynę grzewczą lub proces. Ta metoda pomaga zapobiec gromadzeniu się nadmiernych materiałów z pręta i podstawowych materiałów z wypaczenia. Spawanie bez powietrza jest szczególnie przydatne w spawaniu termoset. Są to tworzywa sztuczne, które nie łatwo się topią, gdy wystawiają się na wysokie ciepło.

Światło i wibracje to dwie plastikowe techniki spawania do spawania powietrznego. Różne materiały, których nie można przyspawać gorącym gazem, można często połączyć za pomocą tych procesów. Są również używane do spawania części, które zazwyczaj muszą zachować względną cienkość. Metody te obejmują ultradźwiękowe, wibracje, laser i spawanie termoplastyczne.

Spawanie ultradźwiękowe stosuje niską amplitudę i wibracje o wysokiej częstotliwości, aby spawać kawałki. Wibracje wytwarza ciepło, tak jak w przypadku wcierania rąk, które łączą dwa kawałki. TPodgrzewa i nacisk ze spawacza ultradźwiękowego tworzy szybką i bezproblemową spoinę między dwoma kawałkami. Jest to odpowiednie do produkcji małych komponentów, takich jak napędy flash i półprzewodniki.

Spawanie wibracji

​​ma wyższą amplitudę i niższą częstotliwość w porównaniu do spawania ultradźwiękowego. Ciśnienie dodane do materiałów, ponieważ są one wibrowane, powoduje dodatkowe ciepło. Stężenie energii na powierzchniach materiałów zmniejsza niezamierzone topnienie i zapewnia silniejszą spoinę bez dodatkowej masy.

Spawanie laserowe wykorzystuje światło do stopienia materiałów. W przypadku spoiny laserowej jeden materiał powinien być transmisyjny do światła, podczas gdy drugi powinien być chłonny. Dwa materiały są połączone pod presją. Belka laserowa jest następnie przekazywana z materiału transmisyjnego przez absorpcyjny. To generuje ciepło i tworzy stałą spoinę.

Spawanie termoplastyczne jest przeciwieństwem spawania laserowego. W tej technice laser przechodzi z przezroczystego materiału przez kolorowy materiałpułapuje światło. Materiał transmisyjny topi się w materiał chłonny, który je łączy.

Istnieje szeroki wachlarz zastosowań do spawania z tworzywa sztucznego. Części z tworzyw sztucznych, które mogą być drogie do wymiany, można często naprawić, gdy nowe części są spawane. Wodoodporne i szczelne pojemniki, takie jak zbiorniki wodne i kanały wentylacyjne, są czasami montowane przez spawanie z tworzywa sztucznego. Jest również powszechnie stosowany do produkcji produktów takich jak części samochodowe i duże panele.