Co to jest konserwacja skoncentrowana na niezawodności?

Konserwacja skoncentrowana na niezawodności jest teorią wydajności powszechnie stosowaną w poprawie funkcjonalności maszyn.Postępując zgodnie z siedmiostopniowym procesem przeglądu, można lepiej zrozumieć funkcję maszyn, potencjalne problemy i możliwe rozwiązania.Cel tego utrzymania jest dwojakie: zapobieganie przyszłym problemom i zwiększenie rentowności.Wiele branż, od produkcji po elektrownie jądrowe, korzysta z tego procesu.

Proces konserwacji skoncentrowanej na niezawodności ma na celu zwiększenie opłacalności i czasu pracy w maszynie oraz lepsze zrozumienie poziomu ryzyka, na którym działa firma.Krótko mówiąc, ta metoda zapewnia standardy bezpiecznego, minimalnego konserwacji dla określonej branży.Ten nowy sposób myślenia o naprawie sprzętu został stworzony w latach 60. i 70. XX wieku przez inżynierów w Departamencie Obrony Stanów Zjednoczonych i United Airlines, gdy zaczęli poszukiwać bardziej naukowych sposobów myślenia o utrzymaniu maszyn, takich jak samoloty odrzutowe.

Pierwszy krokKonserwacja skoncentrowana na niezawodności obejmuje badanie sprzętu w celu ustalenia, jaka konkretna funkcja oczekuje się każdego elementu maszyny, na przykład zautomatyzowaną prasę wiertła, która ma 500 otworów na minutę.Kolejnym krokiem w tym procesie jest ustalenie, w jaki sposób dana maszyna może zawieść, np. Łamanie wiertła lub nawet gorsze wyniki, zarabiając tylko 100 otworów w ciągu minuty.Inżynierowie często muszą teoretyzować o tym, co spowodowało tę awarię, aby ukończyć trzeci etap konserwacji skoncentrowanej na niezawodności.Czwarty krok polega na określeniu bezpośrednich konsekwencji awarii, takich jak to, ile czasu zajmuje naprawa zepsutego wiertła.

Ostatnie trzy etapy procesu konserwacji skoncentrowanej na niezawodności obejmuje jeszcze więcej spekulacji niż pierwsze cztery.Piąty krok polega na ustaleniu dalszych konsekwencji niepowodzenia, takich jak utrata dochodu, utrata udziału w rynku i brakujące terminy produkcji.Szósty krok koncentruje się na zapobieganiu, określając, jakie kroki można podjąć w celu proaktywnego zmniejszenia tej awarii, na przykład harmonogramu konserwacji zapobiegawczej w celu rutynowego zastępowania bitów wiertła przed ich przerwaniem.Ostatnim krokiem w procesie konserwacji skoncentrowanego na niezawodności jest bardziej plan zagłady, pytając, co można zrobić, jeśli nie zostanie wykryte rozwiązanie awarii.Te domyślne działania powinny zmniejszyć wpływ tych awarii.