Co to jest statystyczna kontrola jakości?

Statystyczna kontrola jakości jest obserwacją zmiennych procesu produkcyjnego w czasie i zastosowanie analizy statystycznej tych zmiennych w celu zdefiniowania okien operacyjnych, które dają niższe produkty wad.Ta metoda jest stosowana przede wszystkim do produkcji linii, a nie urządzeń do przetwarzania chemicznego, choć jest ważna dla obu.Trzy kluczowe elementy metodologii obejmują wykresy kontrolne, ciągłe ulepszenia i zaprojektowane eksperymenty.

Linie produkcyjne często nie mają pętli sprzężenia zwrotnego, ponieważ procesy chemiczne mogą.W zakładzie chemicznym wyjście procesu można stale monitorować, a warunki reagentów w górę lub warunki reakcji można zmienić, aby przesunąć proces z powrotem na idealne warunki.Taka natychmiastowa kontrola jest szczególnie niezbędna do reakcji, które stają się niebezpieczne, gdy pozwolą się przejść do skrajności.Linie produkcyjne są często serią niepowiązanych operacji maszynowych prowadzonych przez wielu różnych operatorów, a kontrola produktu odbywa się na końcu linii produkcyjnej i mdash;offline i często kilka godzin lub dłużej za samą linią produkcyjną.Nie ma możliwości korekty.

Główną cechą statystycznej kontroli jakości jest to, że zamiast pomiaru defektów i dostosowywania parametrów roboczych, aby ich uniknąć, inżynier produkcyjny mierzy parametry operacyjne w celu ustalenia właściwości statystycznych, które proces wykazuje w czasie.Zmiany parametru, które są określane w ramach normalnych zmian procesu, nazywane są wariantami powszechnej przyczyny.Po zbadaniu jednej lub więcej zmiennych inżynier jakości może odkryć zmienną, która dobrze koreluje z poziomem defektu produktu lub etapem przetwarzania.

Ta zmienna jest zmienną kontrolną, a następnie jest monitorowana i analizowana w celu ustalenia normalnych fluktuacji, średnie wartości wartości wartościi ograniczenia kontroli, poza tym, że wzrasta częstotliwość defektów.Limity sterowania są początkowo ustalane dla większości operacji na plus lub minus trzy odchylenia standardowe od średniej.Są one dokręcane w razie potrzeby, a ponieważ dane są gromadzone.Jeśli zmienność tej zmiennej nie uwzględnia wszystkich zmian zaobserwowanych w końcowej jakości produktu, dodatkowe zmienne są badane.

Zmienna kluczowa jest monitorowana w sposób ciągły, najlepiej przez operatora sprzętu.Dopóki system działa w granicach sterowania, ustawienia sprzętu nie są zmieniane.Gdy parametr przekroczy limity sterowania, podejmowane jest działanie w celu przywrócenia parametru do granic.Konsekwentne stosowanie zasad statystycznej kontroli jakości, cała wadę defektu linii produkcyjnej jest zmniejszona, ponieważ zmienność procesu jest zmniejszona.

Zastosowanie wykresów kontrolnych przez operatorów jest często najłatwiejszym pierwszym etapem statystycznego systemu kontroli jakości i często i częstoPraca kończy się na tym kroku.Idealnie byłoby również wdrażane inne komponenty.Ciągłe doskonalenie odnosi się do wysiłków w celu wprowadzenia coraz większej liczby procesu w ramach statystycznej kontroli jakości, w tym działań w górę, takich jak pozyskiwanie surowców i testy przedakceptacyjne.Zaprojektowane eksperymenty są odpowiedzialnością inżyniera kontroli jakości w celu ustalenia fizycznych wyjaśnień obserwowanej zmienności statystycznej.Dzięki danymi statystycznymi do przewidywania wyników badanie przyczyny wad przeprowadzane jest w sposób systematyczny.