Jaki jest proces formowania wtrysku?

Proces formowania wtrysku jest techniką stosowaną do tworzenia szerokiej gamy obiektów, takich jak części hydrauliczne, produkty toaletowe plastikowe, uchwyty szczoteczki do zębów, zabawki, a nawet pulpity nawigacyjne w samochodach.Materiały stosowane w procesie formowania wtrysku różnią się, ale często obejmują tworzywa sztuczne lub syntetyczne polimery, które można łatwo uformować.Niski koszt krańcowy na element formowany, zmienność materiału, ogólna wydajność i prawie kompletne produkty są zaletami procesu formowania wtryskowego.Początkowa inwestycja w maszyny może być jednak droga, a koszt zasilania maszyn może być również wysoki, przedstawiając kilka wad do formowania wtryskowego.

Aby rozpocząć proces formowania wtrysku, granulki z tworzywa sztucznego są wydawane z lejka w do lejka w do naoperaPodgrzewany pojemnik z tłokiem.Tłok jest zwykle poruszany przez pompę hydrauliczną, która dociska podgrzewany plastik poziomo w kierunku formy.Gdy plastik przesuwa się przez komorę, przechodzi serię grzejników, które ostatecznie ją topią, a następnie dociera do dyszy, która kieruje ją obok bramy i do formy.Po stronie formy plastik ochładza się i stwardza.Sama pleśń jest przechowywana w chłodnej temperaturze, aby ułatwić wydajne chłodzenie plastiku, które rozpoczyna się niemal natychmiast.

Forma musi utrzymać ustaloną ciśnienie, aby nadrobić naturalny skurcz materiału plastikowego podczas chłodzenia.Często jednostki zacisków są zawarte w systemie, aby wytworzyć ten ciśnienie.Po wystarczającym ostygnięciu plastikowej żywicy, forma jest otwierana i usuwa się część z tworzywa sztucznego.Pusta pleśń jest następnie gotowa do zamknięcia i przyjęcia następnego strzału lub dawki stopionego plastiku dla następnej części.

Podczas gdy proces formowania wtryskowego jest dość usprawniony, istnieje kilka problemów, które mogą wystąpić, jeśli sprzęt działa.Wiele z tych problemów występuje na początku procesu i można je naprawić poprzez dostosowanie maszyny.Częste powikłania obejmują spalanie i ogólne niedoskonałości części tworzyw sztucznych, wypaczenie części i niepełne wypełnienie formy.

Palanie i ogólne niedoskonałości są najczęściej spowodowane przegrzaniem.Jeśli plastik pozostaje zbyt długo w komorze grzewczej lub jeśli grzejniki są zasilane zbyt wysoko, plastik może spalić lub rozwinąć pęcherzyki gazowe, które tworzą nierówną powierzchnię.Wypaczanie jest również wynikiem błędu temperatury, ale zwykle wiąże się z nierównomierną temperaturą powierzchni pleśni.To powoduje, że plastik wewnątrz formy ostygnie w różnych tempie, zmniejszając się nierównomiernie i wypacza część plastikową.Wreszcie, jeśli dyszy działa nieprawidłowo, forma może nie być w pełni wypełniona, powodując kolejny błąd w kształcie części tworzyw sztucznych.