Co to jest kontrola procesu termicznego?

Monitorowanie kontroli procesów termicznych i dostosowuje temperatury, aby utrzymać produkty w bezpiecznym oknie podczas produkcji.Temperatura może być ważną cechą wydajności i bezpieczeństwa w produktach, od żywności w puszkach po układy komputerowe.Dostępne są różne technologie do zastosowań termicznych kontroli procesów, w tym produkty specjalistyczne do poszczególnych aplikacji produkcyjnych, takie jak praca z lutowem bez ołowiu.We wszystkich przypadkach celem jest spójność i powtarzalność do celów masowej produkcji, a także generowanie rekordów do celów kontroli jakości.

Firmy wykorzystują kontrolę procesu w celu ograniczenia warunków pracy na podłodze produkcyjnej.Na przykład w przypadku sterylizacji produkty muszą osiągnąć minimalną temperaturę, aby zabić wszelkie obecne organizmy.Nie mogą jednak stać się zbyt gorąco, ponieważ może to uszkodzić ich elementy.W ten sposób producent używa kontroli procesu termicznego do ustawiania i utrzymania akceptowalnego okna, monitorując przez cały czas, aby upewnić się, że temperatura nie spadnie lub nie wzrasta.Aby wprowadzić regulacje temperatury.Dmuchania i wentylatory zapobiegają tworzeniu gorących i zimnych miejsc na obszarach produkcyjnych.Kontrola ciśnienia można również połączyć, w przypadkach, w których firma korzysta z środowisk ciśnieniowych.Wszystkie te działania są zautomatyzowane do wolnych pracowników do innych zadań, chociaż alert może brzmieć w celu wezwania pracownika w celu rozwiązania problemu.

Producenci mają kilka rozważań, jeśli chodzi o temperatury w procesie produkcyjnym.Jednym z nich jest wszelkie standardy ustalone przez agencje rządowe z powodów zdrowia i bezpieczeństwa.Kolejnym są ograniczenia i tolerancje wytwarzanego produktu.Duża temperatura może być pożądana, aby pozostawić więcej miejsca na błędy, zapewniając, że proces produkcji zawsze mieści się w wytycznych.Im węższy zakres akceptowalnych temperatur, tym mocniej musi być kontrola procesu termicznego.

Zapisy dotyczące temperatur w całym procesie są generowane automatycznie przez sprzęt kontroli procesu.Można je sprawdzić za pomocą kontroli jakości, aby upewnić się, że temperatury znajdowały się w akceptowalnym zakresie podczas produkcji.W przypadku problemu zapisy te mogą dostarczyć informacji o tym, co się stało i kiedy umożliwić firmie odwołanie uszkodzonych działek i zapobieganie przyszłym incydentom podobnego rodzaju.Organy regulacyjne mogą również poprosić o zapisy, czy mają obawy dotyczące warunków na podłodze produkcyjnej lub chcą znaleźć przyczynę awarii produktu.