Co to jest odparowanie cienki?

Parowanie cienkiego warstwy to proces fizycznego osadzania pary, który służy do tworzenia cienkich warstw materiału.Najczęściej stosowana do folii metalowych i dachów słonecznych, odparowanie cienkich warstw wykorzystuje różne technologie do odparowania większych kawałków materiału w komorze próżniowej, aby pozostawić cienką, równomierną warstwę na powierzchni.Najczęściej stosowany proces odparowania cienkiego warstwy polega na ogrzewaniu i odparowaniu samego materiału docelowego, a następnie pozwalając mu skondensować się na podłożu lub powierzchni, który otrzymuje cienką warstwę.

Ten proces zwykle zaczyna się w zamkniętej komorze próżniowej, która jestZoptymalizowane w celu przyciągnięcia pary i cząstek gazowych poprzez zmniejszenie ciśnienia powietrza i zatłoczenie innych cząsteczek powietrza.Nie tylko zmniejsza to energię potrzebną do odparowania, ale pozwala również na bardziej bezpośrednią ścieżkę do obszaru osadzania, ponieważ cząstki pary nie są podskakiwane przez tyle innych cząstek w komorze.Słaba konstrukcja komory z większym ciśnieniem powietrza zmniejszy te efekty próżniowe, powodując, że powstała cienka warstwa staje się mniej gładka i jednolita.

Są dwiema głównymi strategiami odparowania materiału docelowego, to odparowanie wiązki elektronowej i odparowanie filamentu.Techniki wiązki elektronów obejmują podgrzewanie materiału źródłowego do wysokich temperatur poprzez bombardowanie go strumieniem elektronów, które są kierowane przez pole magnetyczne.Tungsten jest zwykle stosowany jako źródło elektronów i może wytwarzać więcej ciepła dla materiału niż techniki odparowywania włókien.Chociaż wiązki elektronów mogą osiągnąć wyższe temperatury, mogą również tworzyć niezamierzone szkodliwe skutki uboczne, takie jak promieniowanie rentgenowskie, które mogą potencjalnie uszkodzić materiały w komorze.Procesy wyżarzania mogą wyeliminować te efekty.

Parowanie włókienowe jest drugą metodą indukowania parowania w materiale i obejmuje ogrzewanie przez elementy rezystancyjne.Zwykle opór powstaje przez zasilanie prądu przez stabilny rezystor, wytwarzając wystarczającą ilość ciepła, aby stopić, a następnie odparować materiał.Chociaż proces ten może nieznacznie zwiększyć prawdopodobieństwo zanieczyszczenia, może powodować szybkie wskaźniki osadzania, które średnio do około 1 nm na sekundę.kilka kluczowych zalet i wad.Niektóre wady obejmują mniejszą jednolitość powierzchni i zmniejszone pokrycie krokowe.Zalety obejmują szybsze wskaźniki osadzania, szczególnie w porównaniu z rozpylaniem oraz mniej jonów i elektronów szybkich, które często występują w procesach rozpylania.