Vilka är de olika typerna av pulverbeläggningspulver?

De olika typerna av pulverbeläggningspulver kan separeras i två huvudkategorier: termoplastisk och termosetting.Termoplastiska pulver appliceras på arbetsytan och uppvärms, eller botas, under vilken process de smälter och flyter in i ett jämnt ark som härdar vid kylning.Termosetting pulver fungerar på samma sätt, förutom att härdningsprocessen förändrar deras kemiska struktur.Båda typerna används som ett alternativ till applikation för våt färg, särskilt för föremål som hushållsapparater, bilar och motorcyklar, och båda ger en hållbar, attraktiv finish.Dessutom används båda typerna av pulverbeläggningspulver som täckningar för metallföremål som inte är synliga utan i behov av skydd mot korrosion och oxidation.

Termoplastpulverbeläggningspulver inkluderar sådana ämnen som nylon, poly-vinylklorid (PVC), polyolefin och polyester.De smälter var och en vid olika temperaturer, och vid återexponering för den temperaturen smälter igen.Detta underlättar återvinning, men begränsar användningen av termoplastiska pulver till miljöer där temperaturen troligen inte kommer att nå sin smältpunkt.Dessa beläggningar används vanligtvis i inomhus- och utomhusapplikationer, såsom apparater, bilytor och utemöbler.Dessutom har de flesta av dessa ämnen speciella egenskaper som gör dem särskilt lämpliga för vissa applikationer.Nylon används till exempel ofta som en beläggning på växlar och transportörskomponenter på grund av dess låga friktionskoefficient.Polyester, å andra sidan, är nötningsbeständig, har ett behagligt utseende och väder väl, vilket gör den idealisk för utomhusmöbler och utsatta fordonsdelar.

Termosetting pulverbeläggningspulver, en gång smält in i en smidig beläggning på ett arbetsstycke, smälter inte vid återexponering för den ursprungliga smältningstemperaturen, eftersom den kemiska förändringen som den genomgår, kallad tvärbindning, kemiskt binder de separata komponenterna tillsammans underhärdningsprocess för att skapa nya föreningar.Förutom att ha en större värmebeständighet än termoplastiska pulver är de också i allmänhet svårare.Några av de olika termosettingmaterialen är epoxi, akryl, epoxipolyesterhybrider och kiselbaserade pulver.Deras värmebeständighet gör dem idealiska för miljöer med högre temperatur, såsom avgassystemets bilkomponenter, de inre väggarna i ugnar och rack för ugnar och grillar.Vissa, som epoxy, reagerar dåligt på ultravioletta (UV) strålar, som finns i solljus, begränsar deras användbarhet till miljöer där de inte kommer att utsättas för solen, till exempel underjordiska verktygsrör.

Pulverbeläggningspulver skapas av en grundläggande grundläggandeProcess: Granuler blandas tillsammans med härdare och pigment, uppvärmda och extruderas i ett ark, som sedan uppdelas i chips som sedan malas i ett fint pulver.Till skillnad från våt färg, som kräver ett lösningsmedel där färgpartiklar är suspenda, är pulverbeläggningspulver torrt när den appliceras.Vissa av pulverna sprayas på ytorna för att målas, medan andra är inställda i ett bad där arbetsstycket doppas.Själva pulvret har inga vidhäftningsegenskaper, vilket kräver att arbetsstycket antingen är grundat eller elektrostatiskt laddas för pulvret för att hålla fast vid ytan före uppvärmningen eller härdningsprocessen.

Pulverbeläggning används ofta som ett acceptabelt alternativ till metallplätering.Intressant nog, medan metallplätering avsätter ett extremt tunt lager av metall på en arbetsstycke, ibland bara tusendels av en tum tjock, kommer pulverbeläggning ett föremål att resultera i en ljus, hård, hållbar yta, ibland lika mycket som en kvart tum till halva-Inch tjock (0,635 cm - 1,27 cm).Faktum är att ju tjockare pulverbeläggningen, desto jämnare kommer det att vara på det belagda objektet;Mycket tunna beläggningar tenderar att vara steniga i strukturen snarare än slät.Elektropläterade beläggningar kommer å andra sidan att vara mycket smidig oavsett hur tunt thEy appliceras, så länge som själva arbetet har polerats smidigt.