Vilka är delarna av en burk produktionslinje?

burkar är verkligen en av de vanligaste formerna av produktförpackningar som man känner till. Från läsk till tennisbollar och krutt kommer de alla i burkar. Produktionen av burkar är därför en av de mer produktiva globala industrierna, med miljarder enheter som produceras över hela världen varje år. Den genomsnittliga burkproduktionslinjen är en ganska omfattande och komplex, bestående av ett stort antal steg, varje anläggning som är inriktad på att producera en rad, men vanligtvis inte alla typer av burkar. Av denna anledning är det svårt att beskriva en enda, definitiv can-making-process, men en grundläggande layout av en aluminium kan plantera kommer att kunna beskriva den allmänna proceduren.

I de flesta fall börjar en burk produktionslinje med en extruderingssektion. Här dras rå aluminiumbestånd ut för att bilda en kontinuerlig cylinder med rätt diameter för den specifika burk. Cylindern dras sedan till en kombination av trimning och formningsmaskin som skär cylindern i kortare tomma ämnen. Samma machiNE kan också konfigureras för att stänga botten av burk, bilda skruvtoppar och prägla anpassade mönster på tomt.

Från trimmeren transporteras sedan tomma ämnen via en transportör till tvättavsnittet av burkproduktionslinjen. Blankerna tvättas sedan flera gånger med en kraftfull alkalisk lösning för att avlägsna eventuella föroreningar som samlats under extruderings- och trimningsstegen. Från tvättanläggningen transporteras burkarna igen med transportör till en glödgningsugn, som värmer burkarna till en specifik temperatur för att ta bort all härdning och sprödhet som tilldelas av extrudering och trimning. Att mjukna på burkarna i glödgningsugnen är en väsentlig del av processen om de färdiga burkar ska förbli flexibla.

Efter glödgning transporteras burkarna till en ackumulator, som samlar burkarna så att de kan matas på ett kontrollerat sätt till de kommande två produktionsstadierna.Dessa är den inre beläggningsmaskinen, som sprutar en steril beläggning på burkarnas inre yta och en lack härdningsugn, som sätter beläggningen. Från härdningsugnen överförs burkarna till den första av färgprocesserna. Denna process involverar utskrift av en speciell automatisk detekteringsremsa på burk som förhindrar att burkar "hoppar" de nästa stegen i processen. Detta inkluderar två basrockapplikationer och en fyra-, fem- eller sexfärgad tryckningsprocess som ger den önskade designen på burken.

När burkar har färgats flyttas de till en torkugn för att ställa in färgen. Efter att burkarna har svalnat skickas de till det sista steget i CAN -produktionslinjen där de är täckta i beredskap för distribution. I vissa fall kan CAN -produktionslinjen inkludera ett extra steg - kan latexing - på begäran. I detta steg läggs en ring av latex till basen på burken som ett ytterligare mått på innehållsskydd och hållbarhetsförlängare.