Vilka är för- och nackdelarna med plasmaskärare?

Plasmaskärare hyllas som de bästa skärarna på marknaden för bil- och industrimarknaderna, liksom andra marknader där arbetare vanligtvis skär tjock metall.Det finns fler proffs att använda en plasmaskärare, men det finns några nackdelar med dess användning.De flesta listor över för- och nackdelarnas namnpris som en primär con, men det finns också några allvarliga funktionella problem med plasmaskärare, särskilt när arbetare inte kan hantera skärarna ordentligt.Om arbetare vet hur man mildrar svagheterna, kan plasmaskärare vara effektiva skärare för de flesta branscher.

Skärhastighet och djupet på plasmaskärenheter är högre än de flesta andra moderna skärare.När det gäller hastighet arbetar plasmaskärare ungefär fyra till fem gånger snabbare än andra skärare.Detta gör att arbetare kan skära metall mycket snabbare än med andra skärenheter.Tillsammans med hög hastighet kan plasmaskäraren också genomtränga metall utan några extra verktyg.Djupmässigt kan en plasmaskärare skära 6 tum (15,24 centimeter) eller mer i någon ledande metall, beroende på skärmmodellen.

En annan faktor som gör plasmaskärare snabbare är att ingen förvärmning behövs.De flesta skärare behöver från några minuter upp till en timme för att värmas upp innan skäraren kan börja arbeta med metall.Med en plasmaskärare kan arbetaren skära i metall den andra skäraren är påslagen, vilket gör att arbetarna kan vara mer effektiva.

Ineffektiva arbetare och anställda som just började använda plasmaskärare kan använda skäraren felaktigt.Detta inkluderar att trycka på skäret för hårt eller inte låta den svalna efter användning.När de används felaktigt kan plasmaskärare brytas lätt.Detta driver upp driftskostnaderna men kan lätt mildras om skäraren är i rätt händer.

När skäraren ofta används, ackumuleras Dross på och runt delarna.Dross är ett värdelöst material som kan störa skärets effektivitet och användning och, om inte rengöras, kan det leda till att delar bryts eller kortsluts.Högre skärare tenderar att ha mindre dross, men de bör fortfarande rengöras regelbundet för att skäraren ska fungera som bäst.

Plasmaskärare ger normalt exakta snitt, men kanter som påverkas av värme kan härdas.Dessa härdade kanter kan minska effektiviteten hos den del som skapas eller, när kanten svalnar kan det se slarvigt ut.Om arbetarna kan ta hänsyn till detta när de skapar delar kan denna svaghet vanligtvis mildras eller arbetas.