Vad är ett bältesfilter?

Ett bältesfilter är en maskin som används i många branschapplikationer för att separera vätskor från fasta ämnen.Det används ofta vid avloppsbehandling och filtrering för att erhålla återvunnet vatten eller för att säkert kassera skadliga fasta ämnen.Maskinen heter så eftersom den använder ett bälte eller serie bälten som körs genom rullar för att separera materialen.Material matas in i bältesfiltret från en behållare, och bälten går genom flera rullar i en spridd konfiguration.När bälten bearbetar materialen, fasta ämnen och vätskor separeras, och det fasta ämnet kan skrapas från bälten och matas in i ett containersystem.

Medan den specifika konfigurationen för bältesfiltret kan variera från maskin till maskin, kan de flesta filter kandelas upp i tre sektioner: det första avsnittet är gravitationskomponenten, där vätska får rinna naturligt från materialet.Vakuumpumpar kan användas i detta skede för att underlätta snabbare avlägsnande av vätskor.Den andra delen av bältesfilterprocessen är ett beredningssteg, där materialen är beredda för komprimering eller tryckapplikation.Det tredje och sista avsnittet är ett bältesystem där varierande tryckgrader appliceras på materialen för den mest adekvata separationen.

Innan slammet eller materialet matas in i maskinen kan det behandlas med en kemikalie som kommer att underlätta ytterligareseparationen av vätskor och fasta ämnen.Gravitationsmatningszonen, i vilken vätska initialt dräneras från de fasta ämnena genom att använda tyngdkrafts- och vakuumkrafter, kommer ofta att bestå av en snabbt roterande trumma eller en vakuumcylinder som suger vatten nedåt.En hög andel av vätskan kommer att dräneras av under detta steg i bältesfiltret.När detta första steg är klart kommer materialen att matas av bältet i serien av rullar.

De initiala rullarna är komponenter med stor diameter som applicerar ljus och medeltryck.Detta pressar ut återstående vätska och förbereder materialet för ytterligare trycksättning.Nästa serie rullar kommer att bli allt mindre i diameter, vilket gör att högre trycknivåer kan appliceras på materialen.När bälten har matat materialen genom rullarna kommer det mesta av vätskan att ha tagits bort och materialen i fast form kan matas ut ur maskinen.Spraystänger måste användas för att kontinuerligt rengöra bälten med färskt vatten för att förhindra bindning och kakuppbyggnad.