Vad är slipande jetbearbetning?

Processen med slipande jetbearbetning använder högt vattentryck ensam, eller med ett slipmedeltillsats, för att leverera en jetskärning av 30 000 till 60 000 pund per kvadrat tum (PSI).Denna extremt koncentrerade stråle av vattenenergi avger från ett maskinarbetsstycke som är utformat för att hjälpa till med anpassad skärning av många material.Enbart vatten skär mjukare material som skum, gummi och plast;Den kalla skärningsprocessen producerar liten värme, vilket gör det möjligt att klippa brandfarliga material utan värme påverkad zon.Tillägget av slipmedel tillåter skärande precisionsmönster i starkare material som metaller, glas och plattor.

Ibland kallas en vattenstrålskärare eller vattenskuren centrum, slipande jetbearbetningsutrustning skär nästan alla material som kan placeras i arkform.Skär med hög precision producerar intrikata former och mönster med snygga kanter.Dessa maskiner klipper sten, marmor och glas, även om det är härdat glas, som från en vindruta i bilen, kan inte skäras utan att krossa.Diamond är ett annat material som inte kan skäras med denna process.Dessa maskiner används vid tillverkning och bearbetning, skärningsmetaller såsom aluminium för tillverkning;i hantverk som dekorativ glasskärning;och i konstruktion, formning av produkter som anpassade plattor och inlagda marmormedaljonger.

Tvinga vanligt kranvatten vid högt tryck genom en extremt smal kanal skapar en skärström som tar bort målmaterial genom erosion.Dessa kraftfulla arbetsstycken upptar vanligtvis professionella workshops och maskinbutiker, som ofta arbetar som en efterbehandling på grund av deras långsamma borttagningshastighet.Utrustningen använder pumpar;Dessa drar inte bara vatten, utan så många som 250 ampere bara för att börja slipande jetbearbetning och använder upp till 50 ampere under processen.

Maskinen fungerar genom att komprimera gas genom en blandningskammare, kanske med ett granat slipmedel, som är ett hårt mineral och ett säkert, naturligt slipmaterial.Gas rinner genom ett konvergent-divergerande munstycke, en blandningskammare och ut ett fast eller handhållet konvergent munstycke.Nötningsresistenta munstycken är tillverkade av tuffa material som syntetisk safir eller volframkarbid.Sapphire -munstycken har ett liv på cirka 300 timmar, medan volframkarbidtyper har en kort livslängd på 12 till 30 timmar.

En höghastighetsstråle av vatten lämnar munstycket och skapar ett vakuum som drar slipmedel genom ett blandningsrör.Denna ström påskyndar partiklarna för att skära hastigheter genom ett utgångshål med en diameter av 0,007 tum till 0,02 tum (0,18 - 0,4 mm), med hastigheter av cirka 600 mph (966 km / h), närmar sig ljudets hastighet.Faktorer som kan påverka slipande jetbearbetning inkluderar materialegenskaper och önskade former.Dessutom måste vattentryck och typ av slipmedel kontrolleras för att uppnå önskat snitt, vilket också påverkas av skärhastighet.

Ibland kallas vattenlasrar, slipande jetbearbetningsprocesser delar konceptet med anpassade, datorkontrollerad, extraktiv formningmed andra typer av jetblästringsmaskiner.Dessa kan inkludera ledningsbearbetning av trådar (EDM) och laser, laser och plasmaskärare.Innovation fortsätter i utvecklingen av kryogen slipande jetbearbetning med icke-residerande CO ₂ kristaller för att minimera avfall och underlätta miljökostnaderna.Den ökande tillgängligheten av vattenjetbearbetning i lokala workshops gör att man samarbetar med processen till ett prisvärt alternativ för hobbyister.Kompletta inställningar av pumpar, positioneringsytor, tankar och matningssystem betyder att dessa ibland svåra maskiner främst upptar professionella workshops.