Vad är det att bli blank?

blanking är ett steg i tillverkningsprocessen där matriser används för att slå metallämnen som förberedelse för bearbetning och efterbehandling. Till exempel kan ett företagstillverkningsmedaljer köra en spole av plåt genom en blankingmaskin, som klipper ut cirklar som kan stämplas med medaljdesignen. Dies som används för denna process kan vara generisk eller skräddarsydd för specifika projekt. Denna metod används vid produktion av en rad metallkomponenter, från datordelar till precisionsverktyg.

Oftast görs tömning med en metallspole. Spolar är lättare att hantera än enskilda ark eftersom de är kompakta när de inte är i aktiv användning och kan laddas i tillverkningsutrustning för höghastighetsbehandling. Företag kan anpassa den legering som används i en spole såväl som tjockleken och bredden för att passa ett givet projekt. Större spolar kan kräva bearbetning i specialanläggningar eftersom blankutrustningen kan behöva vara extremt stor.

i tillverkningsfasen för tillverkningenRing, Dies Punch -mönstren i metallen, ungefär som en kakskärare. Kakan, så att säga, blir arbetsstycket; Den kan stämplas med en design, färdig för att jämna ut kanterna och behandlas om metallen behöver en patina eller beläggning. Restded degen kan återvinnas för användning i andra projekt. Piercing, motsatta tillverkningsprocesser, slår hål ur ett arbetsstycke och kastar innehållet i hålen som skrot.

Företag kan ta ut den här tjänsten om de inte har utrustningen. Ett företag kan tillhandahålla spolar eller använda de som levereras av kunden och kan använda sina egna ämnen eller specialproducerade dör som kunden beställer. Kostnader för kommersiell blanking kan bero på projektet. Rabatter kan vara tillgängliga för beställningar med hög volym, eftersom en stor del av kostnaden innebär att installera och kalibrera utrustningen. Ytterligare tjänster kan inkludera slipning för att ta bort burrs såväl som stamping och polering, beroende på kundens behov.

Precision Blanking, en relaterad tjänst, ger metallbitar med mycket snäva toleranser. Detta kan vara nödvändigt för verktyg, elektriska komponenter och vissa andra speciella omständigheter. I det här fallet kan tomma ämnen inte variera från mönstret eftersom de kanske inte fungerar korrekt; Vid precisionsbearbetning, till exempel, kan en liten marginell skillnad innebära att två delar inte kommer att formulera korrekt. De kan bli föremål för slitinducerad skada och misslyckande, vilket inte är önskvärt.