Vad är gruppteknik?

Gruppteknologi (GT) är en tillverkningsstrategi som strävar efter att sänka kostnaderna genom att förbättra produktionsmetodernas effektivitet.Detta uppnås ofta genom att ta delar som liknar design, känd som delfamiljer, och producera dem tillsammans snarare än separat.Målet med gruppteknologi är att minska produktionstiden och maximera vinsten, som båda annars kan drabbas när olika delar av en övergripande design är separat konstruerade och monterade.När den har byggts upp kan gruppteknologi drastiskt minska kostnaderna genom att utnyttja fördelarna med automatisering.

Först föreslog av affärsinnovatören Frederick Winslow Taylor runt 1900 -talets början, gruppteknologi var ett element i det han kallade den vetenskapliga förvaltningen till affärsverksamhetoch bransch.Taylor var bland de första företagskonsulterna som anställts av företag specifikt för att utvärdera produktionstekniker och föreslå förbättringar.Många av hans rekommendationer, inklusive användningen av GT, baserades i allmänhet på en övergång från manuellt arbete till större automatisering.

Den logiska grunden för gruppteknologi är att en minskning av enhetskostnaderna genom ökad effektivitet innebär större vinst.För detta ändamål kan GT involvera en rad specifika modifieringar av den traditionella tillverkningsmetoden.Detta inkluderar att standardisera olika beståndsdelar till samma former och storlekar, omarrangera produktionsmaskiner på fabriksgolvet för att förbättra monteringflödet och binda produktionsnivåer för att beställa nivåer för att frigöra kapital.

Ett modernt initiativ som ofta genomförs som en del av enGruppteknologimetod klassificerar delar enligt deras speciella egenskaper.Dessa klassificeringar tillämpas sedan med symboler eller streckkoder, vilket underlättar delar för kunder att beställa och arbetare att identifiera.Detta innebär färre fel på fabriksgolvet och enklare beställning av nya och reservdelar.Sammantaget innebär de olika aspekterna av en gruppteknologimetod som tillämpas av ett företag snabbare uppfyllande av order, färre delar för att hållas till hands och mer exakta kostnadsberäkningar för nya produkter.Med mindre beroende av enskilda arbetares kompetens minskas också den oförutsägbara mänskliga felet.utbildningsinstitutioner.Automation och standardisering är starkt bundna med tillväxt när kostnaderna för mänskligt arbetskraft fortsätter att öka.Företag fortsätter att betala konsulter för att hjälpa dem att förbättra och automatisera sina produktionsmetoder.