Vad är hett isostatisk pressning?

Hot isostatisk pressning är en process där en komponents totala densitet ökas genom att ta bort överskott av vätskor och tomrum.Detta inträffar normalt under en tvådelad process för att säkerställa att materialet är strukturellt ljud och kan motstå enorma mängder kraft under stress.Komponenten, vanligtvis ett pulver, utsätts först för extrema temperaturer för att eliminera fukt, och ett tungt vakuum implementeras också för att ta bort alla föroreningar som det kan innehålla.Även om detta äger rum, införs inerta gaser i den inneslutna miljön tills det inre trycket skapar en enhetlig metallurgisk bindning inom de kornstorlekar.En varm isostatisk pressningsprocessresultat är metallisk sand med densitet mycket nära 100%, som är redo att formas i nästan vilken form som helst för olika branscher.

Ett av de mest populära exemplen på het isostatisk pressning är processen för beklädnad.Genom att infusera ett hållbart, sällsynt metall- eller metallpulver över utsidan av ett mycket vanligare material kan tillverkare producera kostnadseffektiva föremål som har en förlängd livslängd eftersom de är mycket mer hållbara.Även om detta var något erhållbart tidigare genom att kombinera två olika metaller genom metallurgi, kombinerar inte varm isostatisk pressning två metaller för att skapa en legering.Detta gör att processen kan appliceras på många olika typer av material som tidigare var omöjliga, till exempel metallhöljen på keramik eller plast.

En av de största fördelarna med het isostatisk pressning för många branscher är den stora minskningen av mängden avfallad avkastningKomponenter, som sparar tillverkare så mycket som 30% rabatt på sina materiella inköp och arbetskraft.Tidigare konventionella metoder resulterade i att en stor mängd skrot metall lämnades under de slutliga faserna av konstruktionen, och eftersom sällsynta material som volframkarbid var mycket dyra var detta ett allvarligt problem.Eftersom denna process kan replikera mycket komplexa geometriska former i nästan vilken skala som helst, förloras mycket liten metall under den slutliga formningsprocessen.

De första implementeringarna av den heta isostatiska pressprocessen kan dateras tillbaka till 1955, med målet att göra komplexa, enhetliga material som annars inte kunde uppnås genom bindning eller svetsning.Medan denna teknik ursprungligen skapades för att betjäna flygindustrin för att skydda mot det yttre trycket som placeras på rymdskepp, blev den snabbt populärt inom olje-, fordons- och medicinska industrier.Till och med raketmotorer och satelliter i djupa rymden har konstruerats med hjälp av denna process, eftersom det helt enkelt inte finns något annat sätt att göra dem med större hållbarhet.Eftersom volymen av former och storlekar som kan skapas är nästan obegränsade, bör heta isostatisk pressning fortsätta att förbli ett populärt alternativ i många separata branscher.