Vad är involverat i zinkplätering?

Zinkplätering är en av ett antal pläteringsprocesser som använder elektrisk ström för att binda materialet som ska pläteras mdash;Vanligtvis en metall som zink, krom eller guld mdash;till ett arbetsstycke.Noggrann förberedelse och strikt iakttagande av säkerhetsförfaranden är vanliga för alla elektropläteringsprocesser, eftersom de involverade kemikalierna är både giftiga och kaustiska.Icke desto mindre involverar zinkplätering mindre farliga kemikalier än de flesta andra former av plätering och görs framgångsrikt i små butiker och till och med hemmetallbutiker.

En av de vanligaste användningarna för zinkplätering är att tillhandahålla hållbart och billigt rostskydd för stål.Ett alternativ till zinkplätering är galvaniserande, vilket innebär att doppa varmt stål i ett bad med flytande zink.En bit som har galvaniserats med zink kommer ofta att ha en "spangled" ser yta eftersom zinken kristalliseras vid kylning.Hot Dip Galvanizing, som det kallas, kräver speciella ugnar, fat och rum för processen, som i allmänhet överskrider kapaciteten för många små butiker.En ytterligare övervägande är att ångorna som ges av smält zink är giftiga.Elektroplätering är då ett mycket mer ekonomiskt sätt att plätera zink på ett arbetsstycke.Ändå, sedan varm-dip galvanisering tillämpar ett mycket tjockare skikt av zink på en arbetsyta mdash;Cirka 50 mikron till Electricating's 3 till 15 mikron mdash;Om korrosion är ett stort problem, är det varmt dopp galvanisering ett bättre val.

Även små butiker kan elektroplatta zink på arbetsstycken, såsom fästelement som naglar, nötter och bultar, såväl som andra hårdvara som gångjärer.Zinkplätering används också för andra bitar, både för att ge rostskydd och också för att förbättra utseendet.Korrekt applicerad kan zinkplätering buffras till en finish nästan lika smidig och glansig som krom.Det första steget i processen, som med alla pläteringsjobb, är att rengöra arbetsstycket noggrant.Detta är en tvåstegsprocess, som börjar med ett kaustiskt alkaliskt tvättmedel, följt av "betning" i ett surt bad.Stycket kan sköljas med vatten efteråt, men inte berörs av bara händer;Varje förorening alls, till och med mikroskopisk, kan störa pläteringsprocessen.

Efter att arbetsstycket har rengjorts är det anslutet till den negativa polen för en elektrisk källa, vanligtvis med koppartråd, och upphängd i ett uppvärmt och upprörd elektrolytbad.Zinken kan lösas i badet i form av zinksalter, eller fasta zinkplattor kan fästas till den positiva polen för samma elektricitetskälla.I båda fallen utlöser en elektrisk ström ett svar i zink så att det lockas till det negativt laddade arbetsstycket mdash;katoden.Atomer av zink kommer att migrera genom badet till arbetsstycket och binda med det.Processen kräver cirka 100 milliamp per kvadratmeter (6.4516 kvadratcentimeter) som ska pläteras, och efter ungefär en timme bör resultera i en tallrik med cirka 3 mikrontjocklek.En starkare ström kommer att påskynda pläteringsprocessen, men ytan kommer inte att vara nästan lika smidig och kommer att kräva betydande polering.den svårigheten.Sprutar och spår i arbetsstycket utvecklas inte så tjock en platta som exponerade ytor och kanter.Således använder många platrar flera anoder och placerar dem i elektrolytbadet för att rikta in sig på problemområdena.Vissa jobb kan kräva en kombinationsplatta, till exempel nickel-zink.Ett sätt att åstadkomma detta är att koppla två anoder till den positiva polen, en av zink och en av nickel.Plattan på arbetsstycket kommer att vara en kombination av nickel och zink.

När pläteringsprocessen är klar kan arbetsstycket tas bort från badet och sköljas.Maskinvara, såsom fästelement, gångjärn eller VVS -komponenter, är vanligtvis tillgängliga för omedelbar användning.Arbetsstycken som biltorFälg, som kräver en mycket glansig yta, kan kräva buffring och polering innan de kan användas till slut.