Vad är magnetflödesläckage?

Magnetiskt flödesläckage hänvisar vanligtvis till en metod för teststrukturer gjorda av stål för metallförlust orsakad av korrosion.I denna typ av testmetod magnetiseras strukturen och en detektor används för att detektera områden där magnetfältet läcker.Detta läckage kan indikera områden där grop eller korrosion finns.Ett diagraminspelning är gjord av läckfältet i syfte att identifiera eventuella skadade områden i stålstrukturen.

Stålledningstest med ett magnetiskt flödesläckningsverktyg utförs vanligtvis genom att placera enheten inuti röret.Verktyget får sedan resa in i rörledningen tillsammans med vilken vätska eller gasprodukt röret kan transporteras vid den tiden.När enheten reser längs rörledningen samlar Advanced Electronics ombord i realtidsdata för att exakt upptäcka eventuella skador.När resultaten registreras kan tekniker fastställa den exakta typen av skador som hittas och dess plats i händelse av att någon typ av reparationsarbete behövs.

Ett typiskt magnetiskt flödesläckage -testanordning består av två kroppar som vanligtvis hänvisas tillsom magnetiseraren och elektroniken kan.Magnetiserkroppen innehåller kraftfulla magneter och borstar tillsammans med sensorer som används för att upptäcka läckage.När enheten reser längs stålstrukturen bildar magneterna och borstarna en typ av magnetkrets med stålet, medan sensorerna övervakar denna krets för eventuella avbrott.Någon typ av korrosion eller skador på stålstrukturen orsakar vanligtvis avbrott i kretsen.

Elektronikburk av testanordningen innehåller vanligtvis flera olika utrustning som används för att hjälpa till att fastställa den exakta platsen för magnetiserkroppen.På baksidan av den här enheten är en hastighetsmätare och kilometerteller som används för att mäta både magnetiserarens hastighet och avståndet som den reser.Många gånger används också ett globalt positioneringssystem (GPS) -spårningsenhet för att ytterligare hitta enheten.

Magnetiska flödesläckningstestning utförs ibland med hjälp av en högupplöst enhet som innehåller ett större antal sensorer än standardversionen.Testning med hög upplösning ger vanligtvis information som är mer detaljerad och pålitlig.Den överlägsna informationen som erhållits från denna form av testning förhindrar ofta onödig grävning av stålledningar och dränering av ståltankar för ytterligare inspektion.