ในการผลิตกระบวนการต่อเนื่องเป็นวิธีการที่ใช้โดย บริษัท ผู้ผลิตหรือผู้ผลิตเพื่อปั่นปริมาณมากที่สุดของผลิตภัณฑ์ในเวลาน้อยที่สุด กระบวนการต่อเนื่องมีความสอดคล้องคงที่และไม่ถูกขัดจังหวะในทางตรงกันข้ามกับการประมวลผลแบบแบทช์ ผู้ผลิตส่วนใหญ่มักใช้กระบวนการต่อเนื่องในการผลิตสารเคมียาเสพติดและแก้วรวมถึงในกระบวนการกลั่นน้ำมันดิบ โรงงานกระบวนการต่อเนื่องได้รับการออกแบบเพื่อให้มีการไหลที่ราบรื่นของผลิตภัณฑ์จากเครื่องจักรหรือสถานีหุ่นยนต์หนึ่งไปยังโรงงานอื่นผ่านกระบวนการผลิต โปรแกรมซอฟต์แวร์และอุปกรณ์ที่ซับซ้อนที่รวบรวมคำติชมจากสถานีต่าง ๆ จะควบคุมอัตราการไหลผ่านระบบควบคุมอัตราการผลิตอย่างใกล้ชิด
การบำรุงรักษาระบบกระบวนการอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งจำเป็น ระบบถูกติดตั้งในการกำหนดค่าแบบอนุกรมโดยมีการก้าวหน้าของผลิตภัณฑ์ผ่านโรงงาน ความล้มเหลวใด ๆ ในเครื่องหนึ่งล่าช้าโซ่อุปทานทั้งต้นน้ำและปลายน้ำของเครื่องที่ชำรุด แม้ว่าระบบกระบวนการต่อเนื่องจะเป็นไปโดยอัตโนมัติการป้อนข้อมูลและการจัดการของมนุษย์จะทำให้กระบวนการเดินหน้าต่อไปตามที่วางแผนไว้ ระบบเหล่านี้ต้องการการลงทุนอย่างมากในการออกแบบระบบเครื่องแปลงสัญญาณควบคุมและเครื่องจักรที่ซับซ้อนเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตที่ต้องการตลอดเวลา
ระบบกระบวนการต่อเนื่องส่วนใหญ่ใช้ตัวควบคุมแบบสัดส่วน - อินทิกรัล - อนุพันธ์ (PID) ตัวควบคุม PID รวบรวมคำติชมจากจุดตรวจต่างๆในระบบและดำเนินการผ่านการคำนวณสามครั้ง การคำนวณแบบสัดส่วนตรวจพบ“ ข้อผิดพลาด” โดยการเปรียบเทียบค่าผลลัพธ์ที่วัดได้กับจุดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การคำนวณแบบรวมจะเฉลี่ยข้อผิดพลาดล่าสุดเพื่อประเมินแนวโน้มในขณะที่การคำนวณอนุพันธ์จะตรวจสอบอัตราการเปลี่ยนแปลงของข้อผิดพลาด คอนโทรลเลอร์ใช้ผลรวมถ่วงน้ำหนักของการคำนวณทั้งสามเพื่อปรับระบบโดยการเปลี่ยนจุดควบคุมเช่นความเร็วของสายพานลำเลียงตำแหน่งของวาล์วหรืออุณหภูมิขององค์ประกอบความร้อน
วิธีการผลิตที่โรงงานกำหนดใช้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การผลิตแบบไหลต่อเนื่องต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพระดับเดียวกันสามารถทำได้อย่างน่าเชื่อถือตราบใดที่กระบวนการผลิตและส่วนผสมไม่เปลี่ยนแปลง หากคุณภาพของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันมากการผลิตแบบแบตช์ช่วยให้สามารถทำการทดสอบคุณภาพของสินค้าในปริมาณที่ จำกัด ได้ ในขณะที่การผลิตแบบแบตช์ต้องใช้เงินลงทุนเริ่มแรกน้อยและสามารถปรับได้ตามความต้องการของตลาด แต่ก็ต้องหยุดทำงานระหว่างแบตช์สำหรับการตั้งค่าใหม่และทดสอบ การผลิตแบบต่อเนื่องช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยลดเวลาหยุดทำงาน
