ห้องปฏิบัติการลีนคืออะไร?

ห้องปฏิบัติการลีนเป็นหนึ่งในที่ผู้จัดการจัดระเบียบเวิร์กโฟลว์และกระบวนการทำงานผ่านการใช้วิธีปฏิบัติแบบลีนโดยพื้นฐานแล้วการจัดการห้องปฏิบัติการแบบลีนมีวัตถุประสงค์เพื่อปลูกฝังสภาพแวดล้อมการทำงานที่สอดคล้องกันอย่างเป็นระเบียบแนวทางการผลิตเหล่านี้ขึ้นอยู่กับหลักการผลิตแบบลีนที่มีต้นกำเนิดในภาคการผลิตรถยนต์ของญี่ปุ่นหลังสงครามโลกครั้งที่สอง

การผลิตแบบลีนเรียกว่าการผลิตแบบทันเวลาความแตกต่างที่สำคัญบางอย่างมีอยู่ระหว่างการประกอบการประกอบรถยนต์เช่นและการตั้งค่างานในห้องปฏิบัติการเป็นผลให้การจัดเรียงการผลิตแบบลีนทั่วไปไม่สามารถจำลองได้อย่างสมบูรณ์ในห้องปฏิบัติการดังนั้นจึงมีการเปลี่ยนแปลงของการผลิตแบบลีนในห้องปฏิบัติการในขณะที่ห้องปฏิบัติการอาจดำเนินการผ่านแบทช์ในนั้นความท้าทายในการควบคุมเวิร์กโฟลว์และการเพิ่มประสิทธิภาพบุคลากร

แนวคิดลีนมักถูกเรียกว่า 5S: seiri (การเรียงลำดับและการจัดระเบียบ), seiton (เพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์การผลิต), Seiso (การรักษาตำแหน่งของสินทรัพย์ที่สอดคล้องกัน), seiketsu (มาตรฐานของกระบวนการ) และ shitsuke (รักษาคำสั่งใหม่)ในห้องปฏิบัติการแบบลีนมาตรฐาน Six-Sigma ของกระบวนการนี้จะถูกนำไปใช้กับระดับที่เป็นไปได้เป้าหมายคือการลดการเคลื่อนไหวที่สูญเปล่าและข้อผิดพลาดผ่านการระบุลำดับของเวิร์กโฟลว์มาตรฐานอุปสรรคสำคัญในการใช้ห้องปฏิบัติการแบบลีนคือความยากลำบากในการควบคุมเวิร์กโฟลว์เพราะงานแต่ละงานมีเวลาเสร็จสมบูรณ์นานกว่าที่พวกเขาอาจจะอยู่ในโรงงานทั่วไปการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วและคาดเดาไม่ได้ในคำสั่งซื้อในห้องปฏิบัติการยังนำเสนอความท้าทายในการปรับปรุงการผลิตทางออกหนึ่งที่กลยุทธ์แบบลีนนำเสนอสำหรับการจัดการความท้าทายในการควบคุมเวิร์กโฟลว์คือกระบวนการเข้าคิวกระบวนการทำงานแผนภูมิการไหลอาจถูกกำหนดโดยแสดงขั้นตอนในกระบวนการการพรรณนาด้วยภาพสามารถพบปัญหาที่เกิดจากช่องว่างในลำดับที่กำหนดไว้ดังนั้นผู้จัดการสามารถปรับเปลี่ยนเวิร์กโฟลว์เพื่อประสิทธิภาพที่มากขึ้น

การควบคุมของเสียในห้องปฏิบัติการแบบลีนมุ่งเน้นไปที่การป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการและข้อผิดพลาดในขั้นตอนการจัดทำเอกสารที่ไม่มีประสิทธิภาพเป็นผลให้การใช้คอมพิวเตอร์ของเอกสารอาจเป็นแง่มุมหนึ่งของการพึ่งพาห้องปฏิบัติการการกำหนดความรับผิดชอบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปฏิบัติในห้องปฏิบัติการแบบลีนโซลูชันซอฟต์แวร์สามารถให้รายงานที่ทันสมัยแก่ผู้จัดการเกี่ยวกับเวลาการผลิตและความลึกของคิวทำให้การใช้งานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นของคนงานในห้องปฏิบัติการ

มาตรการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการยังได้รับประโยชน์จากการปฏิบัติในห้องปฏิบัติการแบบลีนเนื่องจากลำดับงานที่ได้มาตรฐานและการฝึกอบรมข้ามมักจะเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเอนกายแผนกงานอาจเป็นประโยชน์ต่อผลผลิตผ่านการกำหนดพื้นที่ของความรับผิดชอบในการทำงานให้กับช่างเทคนิคอย่างชัดเจนสิ่งนี้ช่วยให้ผู้จัดการสามารถมุ่งเน้นไปที่การรับรองเครื่องมือที่เหมาะสมนั้นอยู่ในสถานที่แทนที่จะจัดการงานบางครั้งอาจจำเป็นต้องใช้ช่างเทคนิคพิเศษหากคิวงานยาวเกินไปความผันผวนของเวิร์กโฟลว์เป็นปัญหาที่อันตรายที่สุดที่ผู้บริหารห้องปฏิบัติการต้องเผชิญ