ระบบการจัดการอุปทานคืออะไร?

ระบบการจัดการอุปทานเป็นเครื่องมือคอมพิวเตอร์ที่ใช้ร่วมกันที่ใช้ในการติดตามคำสั่งซื้อวัสดุทั้งหมดและสถานที่ที่เกี่ยวข้องหรือที่เรียกว่าระบบการจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCMS) ระบบนี้เป็นเครือข่ายของธุรกิจที่แบ่งปันข้อมูลเกี่ยวกับวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ของพวกเขาสถานที่ที่พบบ่อยที่สุดในการค้นหาระบบการจัดการอุปทานอยู่ในภาคการผลิต

ตัวอย่างที่อ้างถึงโดยทั่วไปของระบบการจัดการอุปทานคืออุตสาหกรรมการผลิตอัตโนมัติมันเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับ บริษัท ขนาดใหญ่ที่จะรับช่วงเวลาเฉพาะหรือโมดูลของยานพาหนะไปยัง บริษัท อิสระแต่ละ บริษัท ได้รับเทคโนโลยีที่จำเป็นในการเข้าร่วมในระบบการจัดการอุปทานระบบนี้ได้รับการอัปเดตด้วยระดับสินค้าคงคลังการทำงานระหว่างดำเนินการสินค้าสำเร็จรูปและสินค้าระหว่างการขนส่งข้อมูลนี้มีให้เฉพาะกับธุรกิจอื่น ๆ ที่ได้รับผลกระทบจากโมดูลที่สร้างโดย บริษัท อื่น ๆ

การเข้าถึงข้อมูลนี้แบบเรียลไทม์เป็นสิ่งจำเป็นในการวางแผนระดับการผลิตพนักงานและการจัดส่งแบบทันเวลาการประสานงานโดยรวมเป็นความรับผิดชอบของ บริษัท ผู้ผลิตรถยนต์บริษัท เหล่านี้มักจะมีกรมพนักงานที่อุทิศตนเพื่อการจัดการการจัดหาหากไม่สามารถใช้งานได้สำหรับการติดตั้งสายการผลิตทั้งหมดจะต้องหยุดสิ่งนี้มีราคาแพงมากทั้งในแง่ของเวลาพนักงานและค่าใช้จ่ายดอลลาร์ที่ยากลำบาก

การใช้งานจริงและการบำรุงรักษาระบบการจัดการอุปทานเป็นความรับผิดชอบร่วมกันซึ่งใช้ร่วมกันระหว่างพันธมิตรทางธุรกิจและ บริษัท หลักสัญญาการจัดหามักจะเจรจากับสิ่งจูงใจสำหรับประสิทธิภาพลดเวลาลดลงและการบำรุงรักษาระดับหุ้นในอุดมคติมันเป็นประโยชน์สูงสุดของทั้งสองฝ่ายเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเป็นข้อมูลล่าสุดและถูกต้อง

มีหลายวิธีที่ใช้ในการอัปเดตระบบประเภทนี้วิธีที่พบบ่อยที่สุดคือการอัปโหลดไฟล์ซัพพลายเออร์ผลิตไฟล์แบนจากระบบการจัดการสินค้าคงคลังและให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับลูกค้าเป็นประจำทุกวันลูกค้าจะต้องมีวิธีการในการรับไฟล์และอัปเดตระบบการจัดการซัพพลายกระบวนการนี้มักจะเป็นไปโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าที่ไม่จำเป็นและลดความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาด

อุตสาหกรรมอื่น ๆ ใช้ซอฟต์แวร์แบบบูรณาการบนอินเทอร์เน็ตซอฟต์แวร์ได้รับการติดตั้งในแต่ละองค์กรซัพพลายเออร์และโดยทั่วไปสามารถรวมเข้ากับระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีอยู่โปรแกรมจะถูกเขียนหรือใช้เพื่อเติมซอฟต์แวร์ลูกค้าโดยอัตโนมัติด้วยข้อมูลที่เกี่ยวข้องการเข้าถึงขึ้นอยู่กับบทบาทของแต่ละ บริษัท ในกระบวนการผลิตวิธีนี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์ทั้งหมดและลูกค้าสามารถตรวจสอบระบบหนึ่งสำหรับสถานะปัจจุบันของชิ้นส่วนที่หลากหลาย