เคล็ดลับที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานการผลิตแบบลีนคืออะไร?

การผลิตแบบลีนเป็นแนวปฏิบัติของการ จำกัด ทรัพยากรที่สูญเปล่าอย่างรุนแรงในการผลิตและในสาขาอื่น ๆ โดยสมมติว่าสิ่งใดก็ตามที่ไม่ได้นำไปสู่คุณค่าโดยตรงสำหรับผู้ใช้ปลายทางของผลิตภัณฑ์หรือบริการนั้นสิ้นเปลืองเมื่อวางแผนโปรแกรมการดำเนินการผลิตแบบลีนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องพยายามดูค่าใช้จ่ายจากมุมมองของลูกค้าหากค่าใช้จ่ายไม่มีส่วนสำคัญกับลูกค้าปลายทางควรเป็นเป้าหมายสำหรับการใช้งานการผลิตแบบลีนและควรลบหรือปรับให้เหมาะสมพื้นที่ที่ควรตรวจสอบสำหรับการดำเนินการผลิตแบบลีนรวมถึงค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการจัดการสินค้าคงคลังการผลิตมากเกินไปองค์กรและเวลาที่ใช้ในการรอ mdash;ปัญหาในทุกพื้นที่เหล่านี้สามารถนำไปสู่ของเสียซึ่งไม่ก่อให้เกิดมูลค่าของผลิตภัณฑ์ที่ใช้โดยลูกค้าปลายทาง

หนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญที่สุดสำหรับการดำเนินการผลิตแบบลีนคือความมุ่งมั่นหากผู้มีอำนาจตัดสินใจและผู้ที่รับผิดชอบด้านการผลิตไม่สามารถใช้แนวทางปฏิบัติในการผลิตแบบลีนได้อย่างสอดคล้องกันเป็นไปได้ว่าไดรฟ์ทั้งหมดสำหรับการใช้งานการผลิตแบบลีนจะล้มเหลวในหลายกรณีการแนะนำวิธีปฏิบัติในการผลิตแบบลีนอาจเปลี่ยนแปลงแนวทางปฏิบัติและประเพณีก่อนหน้าของ บริษัท อย่างมากและอาจส่งผลให้มีการตัดงานบางอย่างการเปลี่ยนแปลงอาจเป็นสิ่งที่ดี แต่การเปลี่ยนแปลงไม่น่าจะไม่เจ็บปวดดังนั้นความมุ่งมั่นจึงเป็นสิ่งจำเป็น

สถานที่เริ่มต้นที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการใช้งานการผลิตแบบลีนคือโปรแกรม 5S ซึ่งมุ่งเน้นไปที่การเรียงลำดับการยืดหรือการตั้งค่าตามลำดับ;กวาด;มาตรฐาน;และรักษาวินัยการเรียงลำดับเกี่ยวข้องกับการระบุและกำจัดทรัพยากรที่ไม่จำเป็นทั้งหมดและทำให้มั่นใจว่าทรัพยากรที่จำเป็นทั้งหมดนั้นง่ายต่อการค้นหาและใช้งานการยืดหมายถึงการทำให้มั่นใจว่าทุกอย่างถูกวางไว้ในที่ทำงานโดยขึ้นอยู่กับว่าใครต้องการมันและที่ที่พวกเขาต้องการดังนั้นจึงไม่มีใครต้องเสียเวลาและความพยายามในการหาแหล่งข้อมูลและการกวาดหมายถึงนโยบายที่รับรองความสะอาดและความสงบเรียบร้อยการกำหนดมาตรฐานหมายถึงการค้นหาและใช้วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในระดับสากลในการทำงานให้สำเร็จและการรักษาวินัยหมายถึงการทำให้มั่นใจว่าทุกคนปฏิบัติตามนโยบายใหม่และไม่กลับไปสู่การดำเนินธุรกิจเก่าที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า

โปรแกรมอื่น ๆ อีกมากมายสำหรับการผลิตแบบลีนมีการใช้งานอยู่ แต่ทั้งหมดมีแนวโน้มที่จะมุ่งเน้นไปที่แนวคิดทั่วไปเดียวกัน: ตัดสิ่งที่ไม่จำเป็นและปรับปรุงทุกกระบวนการโปรแกรมดังกล่าวอาจเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีสำหรับการใช้งานการผลิตแบบลีน แต่เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้ว่าทุกธุรกิจมีความแตกต่างกันและสิ่งที่ใช้ได้ผลสำหรับหนึ่งอาจไม่ได้ผลการทำตามโปรแกรมเช่น 5S อาจกำจัดของเสียจำนวนมากและให้การเริ่มต้นที่ดี แต่สำหรับการดำเนินการที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิตแบบลีนมันยังจำเป็นที่จะต้องมองหาโอกาสในการปรับปรุงมากขึ้น