ระบบแอสเซมบลีอัตโนมัติประเภทใดคืออะไร?

ระบบแอสเซมบลีอัตโนมัติมักมีให้บริการในรุ่นโต๊ะที่อยู่กับที่ติดตั้งตามสายพานลำเลียงและดัดแปลงด้วยอุปกรณ์สายการผลิตอื่น ๆ เช่นเครื่องทดสอบพันธบัตรออปติคัลบอร์ด (PCB)ประเภทระบบเหล่านี้ช่วยให้ บริษัท ผลิตสินค้าจำนวนมากสำหรับการขายและการจัดจำหน่ายเป็นผลให้ฟังก์ชั่นของพวกเขาจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างถูกต้องสำหรับเอาต์พุตผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด

ระบบประกอบระบบโต๊ะทำงานอัตโนมัติแบบคงที่มีลักษณะคล้ายกับแขนมนุษย์ขนาดใหญ่ที่ติดอยู่กับพื้นผิวโต๊ะเรียบการเจาะแขนหุ่นยนต์สกรูหรือจัดการรายการการผลิตตัวอย่างเช่นตัวเรือนโทรศัพท์มือถือต้องใช้หลายรูตามแนวปริมณฑลเพื่อรักษาความปลอดภัยของสกรูระหว่างอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังระบบประกอบอัตโนมัติจัดเรียงตัวเรือนบนโต๊ะและเจาะเข้าไปในฝาครอบด้วยแขนหุ่นยนต์เป็นผลให้ที่อยู่อาศัยมีหลุมที่อยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำตั้งอย่างรวดเร็วเพื่อให้อัตราการผลิตสูง

สายพานลำเลียงเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนการผลิตไปตามความเร็วเฉพาะสำหรับการผลิตที่ควบคุมโดยปกติระบบประกอบอัตโนมัติจะอยู่ในตำแหน่งตามสายเข็มขัดที่จุดกลยุทธ์พื้นที่ A อาจมีเครื่องซักผ้าวางลงบนสลักเกลียวด้วยแขนหุ่นยนต์ในขณะที่พื้นที่ B ใช้สาขาประกอบอื่นเพื่อแนบน็อตสุดท้ายในการกำหนดค่าเครื่องซักผ้าและสลักเกลียวคนงานอาจตรวจสอบแขนหุ่นยนต์หนึ่งหรือหลายตัวตามสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละสถานีทำงานภายในข้อกำหนดที่เข้มงวด

อุปกรณ์สายการผลิตทั่วไปสามารถปรับเปลี่ยนได้ด้วยระบบประกอบอัตโนมัติเพื่อเวลาการผลิตที่ดีขึ้นแขนหุ่นยนต์สามารถวางไว้บนเครื่องทดสอบแสงเพื่อจัดแนวแผงวงจรพิมพ์ที่สร้างขึ้นใหม่ (PCB) กับเลนส์ภายในที่ส่องสว่างการเยื้องศูนย์อาจทำให้ผู้ทดสอบเห็นว่าบอร์ดผิดพลาดซึ่งสามารถลดเวลาการผลิตได้คอมพิวเตอร์และการจัดตำแหน่งหุ่นยนต์ที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องทำงานได้อย่างถูกต้อง

การปรับเปลี่ยนเครื่องอื่นสำหรับระบบประกอบอัตโนมัติคืออุปกรณ์ที่เลือกและวางเครื่องที่ได้รับการดูแลเป็นอย่างดีจะใช้แขนหุ่นยนต์เพื่อเลือกส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ถูกต้องสำหรับการจัดวางบน PCB ใหม่ส่วนประกอบเล็ก ๆ จำเป็นต้องมุ่งเน้นในตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้วงจรทำงานได้อย่างถูกต้องการเลือกและการประกอบสถานที่ของมนุษย์มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดเนื่องจากส่วนประกอบนั้นไม่ตรงแนวหรือเลือกอย่างไม่ถูกต้อง

ระบบหุ่นยนต์เหล่านี้ไม่สามารถละเลยโดยคนงานหรือการจัดการแต่ละเครื่องจะต้องได้รับการตรวจสอบระหว่างการใช้งานและปรับตามแต่ละผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากระบบควรได้รับการตรวจสอบเพื่อคุณภาพปัญหาที่เกิดขึ้นในระหว่างวันการผลิตควรระบุและแก้ไขในเวลาที่เหมาะสมสำหรับอัตราการผลิตที่ดีที่สุด